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寧夏夾層玻璃的生產(chǎn)工藝
夾層玻璃是由兩片或兩片以上玻璃，將有機(jī)材料膠嵌夾在兩層玻璃之間，經(jīng)過熱加壓制成的玻璃制品。在夾層玻璃的生產(chǎn)流程中，合片工藝、玻璃預(yù)熱預(yù)壓工藝、玻璃在高壓釜內(nèi)的操作這幾種制作工藝，是制作流程中較有難度的工藝流程！
1、合片操作工藝
對玻璃進(jìn)行合片操作時，首先要選擇適合玻璃寬度的PVB膠片，并且要保持膠片的清潔，避免用手直接接角膠片和玻璃，將PVB膠片自然展平，不要拉伸，對齊玻璃的內(nèi)外片，不能有參差不齊感，要查看預(yù)留的標(biāo)志是否重合。
然后切除多余的膠片，在進(jìn)行切割操作時，要使刀片保持傾斜，在合片邊緣留出0.5mm-2mm膠片，這是為了避免膠片收縮引起縮膜現(xiàn)象。
合好膠片與玻璃合片以后，套真空橡皮圈，并查看密封條，在玻璃四周受到的拉力要均勻，然后對玻璃進(jìn)行冷抽使合片中間的空氣排除干凈，且冷抽時間應(yīng)不低于5分鐘。
2、玻璃預(yù)熱預(yù)壓工藝
玻璃夾合好PVB膠片，抽空空氣以后，對合好的玻璃進(jìn)行預(yù)熱預(yù)壓操作。
進(jìn)行預(yù)熱預(yù)壓操作的設(shè)備有三種，一種是預(yù)熱預(yù)壓箱，由于其設(shè)備簡單且投資小、能耗低，所以被多家生產(chǎn)廠家所青睞。但是預(yù)熱預(yù)壓箱的缺點(diǎn)是效率低，無法適應(yīng)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；傳動型立式與臥式的預(yù)熱預(yù)壓機(jī)，這二種機(jī)械在生產(chǎn)上效率較高，適合規(guī)模化生產(chǎn)。
二者區(qū)別是，在放置玻璃完成預(yù)熱預(yù)壓工作時，玻璃的放置方式，一個是立放，一個是平放。立式預(yù)熱預(yù)壓機(jī)對玻璃進(jìn)行空氣抽空操作時，對玻璃的弧度影響小。
而臥式預(yù)熱熱壓機(jī)對玻璃進(jìn)行空氣抽空操作時，由于玻璃平放，在自身的重力與抽真空壓力的影響下，對玻璃的弧度產(chǎn)生影響。所以臥式預(yù)熱預(yù)壓機(jī)在對大規(guī)格玻璃的制作上更為適宜。
3、玻璃在高壓釜內(nèi)的操作工藝
壓釜內(nèi)的制作工藝，是夾層玻璃生產(chǎn)的然后一道工序。經(jīng)過預(yù)熱預(yù)壓處理的玻璃，為了使PVB膠片與玻璃合片更好的粘結(jié)在一起，還要經(jīng)過恒溫高壓處理，才能夠使用。
恒溫高壓處理要在高壓釜內(nèi)操作，首先將粘合在一起的夾層玻璃的半成品，每片之間進(jìn)行隔離，放入高壓釜專門使用臺架上，并使其牢固，然后緊閉釜門，對釜內(nèi)加壓充氣，當(dāng)釜內(nèi)氣壓達(dá)到0。75MPa左右時，停止對釜內(nèi)充氣。這是由于夾層玻璃邊緣未粘合牢固，為了使玻璃夾層中間的空間在壓力的作用下溢出，而不致于空氣從邊緣處進(jìn)入夾層內(nèi)。釜內(nèi)溫度達(dá)到130℃左右時，立即停止加熱，并保持這個溫度。
此時夾層玻璃已經(jīng)能夠粘合，對釜內(nèi)進(jìn)行二次加壓，由于玻璃已經(jīng)達(dá)到粘合溫度，故這次加壓不會使空氣進(jìn)入夾層中，待壓力達(dá)到1。2MPa時，停止加壓并保持壓力平衡，持續(xù)經(jīng)過1h～1。5h以后，降低釜內(nèi)的溫度到50℃時，開始對釜內(nèi)進(jìn)行排氣降壓，直至空氣完全排出，開啟釜門推出玻璃。
夾層玻璃制作至此，還有收尾工作，即是對玻璃進(jìn)行逐片檢查，針對合格產(chǎn)品，進(jìn)行修剪。割除周圍多余膠片；對含有氣泡和脫膠的玻璃進(jìn)行挑選修補(bǔ)，重新進(jìn)釜加壓加溫。
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