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吸收解吸單元智能實訓裝置正式投用 助力低碳化工人才培養
一、技術創新：構建工業級智能實訓體系
裝置集成三大核1心技術，實現吸收解吸過程的精細調控與可視化教學：
AI 動態建模與預測實時采集氣液流量、濃度、溫度、壓力等 200 + 關鍵參數，結合神經網絡算法，精細預測吸收速率、解吸效率等核1心指標，預測精度較傳統方法提升 40%。支持 CO?- 胺液、SO?- 堿液等多體系模擬，學生可通過參數調整觀察傳質速率變化規律。數字孿生可視化系統1:1 還原填料塔、板式塔等設備內部結構，動態展示氣液兩相流動、溶質傳遞等微觀過程。虛擬仿真界面支持 360° 視角切換，學生可直觀觀察液泛、霧沫夾帶等典型現象的形成機制。智能故障診斷與優化內置 150 余種故障案例庫，自動識別操作失誤并生成風險報告。例如，當吸收劑循環量不足時，系統同步提示 “液氣比失衡” 并給出優化方案。
二、教學革新：虛實融合提升學習效能
裝置打破傳統教學模式，構建 “三階遞進” 培養體系：
虛擬仿真實訓：學生通過 VR 眼鏡模擬吸收塔開車、解吸塔再生等全流程操作，掌握基礎原理與安全規范。半實物操作：在智能控制柜上進行參數調節，實時觀察儀表數據與虛擬場景的聯動反饋。真實裝置實操：完成前兩階段訓練后，可獨1立操作真實設備進行帶壓操作、應急故障處理等進階任務。
教學成效：
學生操作失誤率降低 65%，復雜工況處理能力提升 50%；云端管理平臺支持教師遠程監控 20 個工位，自動生成個性化能力圖譜，教學效率提高 30%。
三、綠色環保：踐行低碳實訓新標準
裝置通過技術創新實現 “三低一高”：
低能耗：采用變頻調速與余熱回收技術，較傳統設備節能 35%，年節約電費超 8 萬元；低排放：全封閉循環系統實現物料零排放，配套 VOCs 回收裝置，回收率達 99%；低成本：模塊化設計支持快速切換實驗物系，減少設備閑置與資源浪費；高安全：智能聯鎖系統自動切斷危險操作，如超壓報警時 3 秒內觸發緊急停車。
四、校企協同：對接產業需求培養實戰人才
裝置已與中石油、巴斯夫等 10 家企業建立深度合作：
定制化實訓模塊：開發 CO?捕集、VOCs 治理等 5 類貼近生產實際的訓練場景；認證標準融合：對接 “碳排放管理員”“化工總控工” 等職業資格認證，學生取證率達 90%；就業直通車：企業參與課程設計，優1秀學員可直接進入合作單位實習，就業率提升 25%。
未來展望
研發團隊計劃進一步開發碳捕集吸收劑優化、智能化解吸再生工藝等功能，并聯合行業協會制定《化工吸收解吸智能實訓標準》。該裝置的投用不僅為高校培養低碳技術人才提供有力支撐，更通過技術賦能推動化工行業綠色轉型，為實現 “雙碳” 目標注入教育動能。
新聞背景：吸收解吸是化工、環保、能源等領域的核1心單元操作，廣泛應用于煙氣脫硫、空氣分離、天然氣凈化等場景。傳統實訓存在能耗高、風險大、教學場景單一等痛點，智能實訓裝置的應用標志著我國在氣體分離技術教學領域邁入智能化、低碳化新階段。
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