釜用機械密封的安裝:1、安裝前的有關要求:(1)、對雙端面機械密封在安裝前應先進行靜壓試驗,試驗壓力可不一定達到規定要求,主要是以防運輸、搬運中損壞內部零件而進行的檢查性試驗。(2)、安裝機械密封部位的攪拌軸(或傳動軸)應符合表4的規定。注:205、206、207型機封,安裝機封部位攪拌軸徑表面允許粗糙度均為Ra≤3.2mm。(3)、當徑向跳動公差達不到要求時,應考慮釜內增設中間軸承或底軸承,或選用帶內置軸承的機械密封。(4)、凡安裝輔助密封部位的攪拌軸軸徑端部應按圖1所示倒角,其軸徑表面不允許有磕碰劃傷,以防止密封圈刮傷。使用機械密封可以有效防止環境污染,符合環保要求。山東雙端面釜用機械密封參考價
有足夠的強度和剛度:在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞,變形應盡量的小,工作條件波動時仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足夠的強度以及一定的耐腐蝕能力,以保證產品有滿意的使用壽命。有良好的耐熱沖擊能力:為此,要求材料有較高的導熱系數和較小的線膨脹系數,承受熱沖擊時不至于開裂。較小的摩擦系數:密封環匹配應有較小的摩擦系數。良好的自潤滑性:工作中如發生短時間的干摩擦,不損傷密封端面。因此,密封環要有良好的自潤滑性,密封環材料與密封流體還要有很好的浸潤性。廣東對開式釜用機械密封工作原理釜用機械密封能夠承受高溫高壓,為設備提供可靠的密封性能。
為耐腐蝕雙端面反應釜用機械密封,該密封設計成軸向雙端面(UU型),可用于使用壓力小于等于1.6MPa的場合。密封采用組合集裝式結構,能做為支點承受軸向力和徑向力。其特點是全部密封圈采用耐腐蝕的聚四氟乙烯材料,靜環密封圈及軸套密封圈采用四氟0形圈結構,動環密封圈采用四氟V形圈結構。而上、下端面密封環則根據是否與介質接觸采用了不同的結構和組對材料,下靜環采用氧化鋁陶瓷材料,下動環和上靜環采用浸漬樹脂的碳石墨材料,上動環采用不銹鋼表面噴涂氧化鉻的復合材料。由于采取了各種耐腐蝕措施,可用于各種腐蝕性強且要求密封嚴格的場合。該密封外側設有冷卻水夾套,夾套冷卻水由下靜環兩密封圈中間引入,改善了下端面的冷卻效果。該密封使用效果穩定、可靠,深受廣大用戶歡迎。
故障處理:機械密封等設備由于長時間大扭矩機械運動,齒輪箱嚙合間隙變大,造成較大的噪音及設備振動。加之密封部位長期處于高速、高溫狀態下運行,密封部位滲漏油情況時有發生。造成密封部位滲漏的有以下原因:1、油封質量問題出現的滲漏;2、潤滑管理不當,導致油品添加超位或者缺油干磨;3、檢修過程中損傷密封件造成密封失效;4、油位排氣孔堵塞導致壓力過大等;以上問題出現不僅影響企業生產設備安全連續運行,同時造成企業成本的大幅度消耗。復雜工況下,機械密封應具備良好的適應能力。
釜式反應器具有單獨的傳動裝置,一般包括電動機、減速器、聯軸器及攪拌軸等。傳動裝置通常設置在反應釜頂部,采用立式布置。電動機經減速器將轉速減 至按工藝要求的攪拌轉速下,再通過聯軸器帶動攪拌軸旋轉。一般在封頭上焊一底座,整個傳動裝置連機座及軸封都一起安裝在這個底座上,以使傳動裝置與軸封裝置在安裝時保持一定的同心度,同時也便于裝卸和檢修。靜止的攪拌釜封頭和轉動的攪拌軸之間設有攪拌軸密封裝置,簡稱軸封,以防止釜內物 料泄漏。軸封裝置主要有填料密封和機械密封兩種,還可用新型密封膠密封。機械密封在反應釜上已普遍應用,它的結構類型很多,但其原理和基本結構是相同的。釜用機械密封在長期運行中表現出色,極大提高了設備的穩定性。山東開式釜用機械密封標準
針對不同工況,機械密封可選用不同的密封圈設計。山東雙端面釜用機械密封參考價
釜用機械密封有以下特點:1.由于攪拌軸尺寸大,密封零件重,且有攪拌支架的影響,釜用機械密封的拆裝和更換比較困難。為了拆裝釜用機械密封方便,一般在攪拌軸與傳動軸之間裝設短節式聯軸器,需要拆卸釜用機械密封時,先將聯軸器中的短節拆除,保持一定尺寸的空當,再將釜用機械密封拆除。2.攪拌軸轉速低,pv值低(p為密封介質壓力,v為密封端面平均線速度),對釜用機械密封的動環、靜環材料選擇比較容易。綜上所述,釜用機械密封具備耐高溫、耐腐蝕、優良密封性能和高可靠性等主要特性,這些特性使其能夠在苛刻的工作環境中長期穩定運行,保障生產過程的順利進行。山東雙端面釜用機械密封參考價