釜口法蘭底部和軸肩下部裝有支承機構，檢修時，軸不用放到釜底，而由支承機構承重，檢修完畢后，將軸提起幾毫米即可投入使用。該密封裝置除具有圖2所示密封裝置相同的組合集裝式結構、做為反應釜的一個支點承受軸向力和徑向力結構、及底部軸支承結構外，密封結構上更適合中壓反應釜使用。該密封的動環密封圈和靜環密封圈設計成在同一徑向尺寸上，使動、靜環的受力合理，減小了環的變形，使密封可用于壓力≤6.4MPa的中壓環境。靜環密封圈設計在靜環底部，使釜內介質只與靜環和靜環底部的底托盤接觸，減少了介質與其他靜止部件的接觸機率。選用環保材料的機械密封符合現代化生產的需求。山西釜用機械密封供應

釜用機械密封有以下特點：1.攪拌軸比較長，且下端還有攪拌槳，所以軸的擺動和振動比較大，使釜用機械密封動環和靜環不能很好貼合，往往需要攪拌軸增設底軸承或中間軸承。為了減少軸的擺動和振動對密封的影響，靠近密封處增設軸承，還應考慮動環和靜環有較好的浮動性。2.由于軸徑大，在相同彈簧比壓條件下彈簧壓緊力大，釜用機械密封裝配和調節困難。為了保證裝配質量，當前OTHELLO集團開發的釜用機械密封多數設計成卡盤式結構(或稱集裝式結構)。這種結構密封可以事先裝配好，拿到現場裝上即可，不需要熟練工人。山西釜用機械密封供應使用機械密封可以明顯降低設備維護成本，提高生產效率。

密封失效的原因及分析：密封失效主要有下述三種原因：密封面打開，在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。當密封面一打開，介質中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環（通常是右墨環）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環表面。由于動環或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產生結晶物，在彈簧處也會存有固體物質，都會使密封面打開。

攪拌軸頂部插入式反應釜：頂部插入式攪拌軸反應釜應用較為普遍，其密封所遇到的問題與前述不同。因密封置于釜的上部，處于氣相空間中(物料滿釜時才是液相)，則釜用機械密封所密封的介質大部分是氣體而不是液體。這樣，從密封端面的工作條件看，與泵用密封相比，潤滑條件差，易處于干摩擦狀態，造成端面磨損，故需要采用一定的潤滑冷卻方法。同時由于氣體滲漏性強，因此，對石墨環等空隙率大的材料，除水壓試驗外，還要增加氣密性試驗的要求。整體設計合理的機械密封能夠適配多種類型的設備。

維護問題，啟動前的準備工作：1、全方面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。2、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。3、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。安裝與停運：1、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。2、對于利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車后然后停止封油系統。3、熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。與傳統密封相比，機械密封的優點在于泄漏率低。山西釜用機械密封供應

機械密封的發展趨勢是朝著更高效、更環保的方向邁進。山西釜用機械密封供應

HG9型結構特點：HG9型機械密封屬于單端面，非平衡橡膠波紋管結構，HG9型機械密封其G60符合DIN24960標準、G50符合歐洲標準，G55符合美國標準，其浮動調節性能好，可以增強或減少彈簧的圈數，來適應軸向安裝要求，結構簡單，安裝方便，工作性能良好，被國際有威信水泵廠認可，深受用戶的歡迎。磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況條件進行選用。適用范圍：被密封介質：冷水、熱水、飲料、弱酸弱堿、含顆粒物的各種介質。密封腔壓力：≤0.8Mpa；密封腔溫度：-20℃~140℃；線速度：≤10m/s。山西釜用機械密封供應