壓差發電是利用工業生產中所產生的壓力差能量，將其回收轉化為機械能，驅動發電機發電的技術。鋼鐵廠余壓發電（TRT）是利用高爐冶煉的副產品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過透平膨脹機做功，將其轉化為機械能，驅動發電機發電或驅動其它裝置的一種二次能量回收裝置。石化廠余壓發電－利用石化生產過程中產生的具有壓力能及熱能，使其通過透平膨脹機做功，將其轉化為機械能，驅動發電機發電或驅動其它裝置的一種二次能量回收裝置。低壓蒸汽差壓發電工藝流程包括蒸汽主路系統、旁路系統、螺桿發電機系統以及輔助裝置。廣西130kw蒸汽差壓發電

低壓蒸汽差壓發電技術利用低壓蒸汽進出口的壓差能推動螺桿膨脹動力機做功轉化為電能并人電網。低壓蒸汽差壓發電工藝流程包括蒸汽主路系統、旁路系統、螺桿發電機組系統以及輔助裝置。主路系統和旁路系統的各切斷閥、調節閥按不同控制模式的程序設定，在來源蒸汽或用戶管網壓力波動的情況下，可通過閥門開度來調整系統的排汽壓力，控制其在要求的工藝范圍內，不影響低壓蒸汽減壓后的用戶使用，并確保發電機組穩定運行。該蒸汽發電系統的參數較低，其運行操作簡單方便，運行的可靠性和安全性高。既能有效的利用蒸汽減溫減壓過程中損失的能量，又能穩定的控制排汽的壓力與溫度，具有良好的經濟效益及節能減排效果。但是由于低壓蒸汽的品位低，且要考慮與原有工藝裝置的配比，因此裝機容量較小。黑龍江120kw差壓發電磁浮渦輪發電一體機其工作原理是：采用磁浮技術理論、將電機線圈懸浮于一定的空間。

高爐煤氣余壓發電特點：一、不消耗任何燃料，不改變原高爐煤氣的品質。二、無害至經濟的發電設備。三、可以代替高爐系統中減壓閥組調節穩定爐頂壓力。對頂壓控制靈敏、波動小（3kpa左右）。TRT裝置是高爐系統的一個附屬產品，高爐的高效、穩定生產是關鍵。未安裝高爐煤氣余壓透平發電裝置的高爐通過減壓閥組將高壓煤氣轉換成低壓煤氣，既浪費了能源，又有巨大的噪聲而污染了環境。而在安裝高爐煤氣余壓透平發電裝置后，發電的同時，TRT采用的靜葉調節的至新技術能夠很好的控制爐頂壓力，不只不會影響高爐，而且極大的改善了爐頂壓力波動的品質。傳統的減壓閥組控制頂壓波動在±10～20Kpa，而采用TRT靜葉控制頂壓波動在±3～5Kpa。這樣就能夠更好的穩定高爐爐頂壓力，保證高爐高效、穩定生產，從而降低冶煉成本，提高高爐的利用系數，產生的TRT附加效益甚至大于TRT效益本身。

蒸汽余壓發電：蒸汽工程上，往往用蒸汽的壓力來表示了蒸汽的溫度，因為蒸汽的壓力檢測和控制相對簡單。蒸汽的壓力達標并不意味著換熱溫度達標，一方面不凝性氣體的存在產生分壓，導致溫度與壓力不再一一對應，另外一方面當蒸汽中含有冷凝水時，將產生熱阻，使得原本的換熱溫度變得不再足夠。蒸汽的溫度特別是飽和蒸汽的溫度對于換熱器的選型影響至關重要。對于某些應用比如蒸汽滅菌，蒸汽的溫度往往決定了產品的質量，蒸汽系統設計必須注意。壓差發電方法逐漸被越來越多的發電廠所使用，因為這種方法簡單好操作。

應用螺桿膨脹機進行余壓發電與應用小型汽輪機進行發電相比具有如下幾大特點：①螺桿膨脹機工質適用性強，適用于各種高、低品質熱源，甚至于汽液兩相流體，而汽輪機只適用于過熱蒸汽。②螺桿膨脹機結構簡單，安裝維修容易，正常運行10年內無大修，檢修工期短。而小汽輪機結構比較復雜、一般一年需大修一次，需要專業的檢修隊伍。③螺桿膨脹機為容積式動力機，機內工質流速低，機組效率較高。而汽輪機是速度型動力機，能量損失大，效率低。④螺桿膨脹機在熱源參數大幅波動的工況下，仍能高效安全運行，而汽輪機對蒸汽參數變化有嚴格的限制。⑤螺桿膨脹機熱力系統簡單、投資少、回報期短，平均1~2年可回收全部投資，而汽輪機熱力系統復雜、輔助設備龐大、投資大、回報期長。⑥螺桿膨脹機由于結構特點，其至大的單機功率受到限制，目前只能在3000kW以下單機容量水平應用，而汽輪機的功率可以達到100萬kW的單機容量。壓差發電流程基本上不會造成污染。100kw差壓發電批發

鋼鐵廠的余熱壓差發電系統，包括煤氣鍋爐，汽化冷卻裝置，燒結余熱鍋爐等。廣西130kw蒸汽差壓發電

壓差發電設備蒸汽發生器（俗稱鍋爐）是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。2014年9月20日，國家科技重大專項高溫氣冷堆核電站的關鍵設備蒸汽發生器，近日完成一套螺旋盤管組件的安裝，標志著我國高溫氣冷堆蒸汽發生器主要制造工藝瓶頸獲得突破。純蒸汽發生器是使用注射用水或純化水制取純蒸汽的設備。普遍用于醫療衛生、生物制藥工業、食品工業的滅菌消毒及有關器具的消毒，有效防止重金屬、熱原等雜質的再污染。廣西130kw蒸汽差壓發電

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