余熱發電是指利用生產過程中多余的熱能轉換為電能的技術。余熱發電不僅節能，還有利于環境保護。余熱發電的重要設備是余熱鍋爐。它利用廢氣、廢液等工質中的熱或可燃質作熱源，生產蒸汽用于發電。由于工質溫度不高，故鍋爐體積大，耗用金屬多。用于發電的余熱主要有高溫煙氣余熱，化學反應余熱、廢氣、廢液余熱、低溫余熱，低于200℃等。一、燒結煙氣與燒結礦顯熱聯合回收發電二、TRT高爐煤氣余壓發電技術三、干熄焦CDQ余熱發電技術四、CCPP煤氣燃氣—蒸汽聯合循環發電技術五、轉爐飽和蒸汽發電技術六、轉爐煙氣余熱發電及煤氣干法回收利用技術ORC低溫發電機組對較低溫度熱源的利用有更高的效率。江蘇余熱發電廠家

ORC低溫發電機組典型應用：一、熱水余熱（化肥行業）。化肥廠尿素一吸塔換熱后溫度為102~105℃，作為ORC機組來說是質優余熱資源，應用于低溫有機朗肯循環發電利用經濟效應非常明顯，一般投資回報周期3年左右。二、LNG壓縮排氣余熱（尾氣排放）。某液化天然氣廠生產工藝中，天然氣經過大型壓縮機加壓后，溫度升高，再通過冷卻系統進行降溫。該部分廢熱排放至環境浪費大，且冷卻塔每年還因此產生大量的漂水損失。通過分析計算可采用ORC發電技術將余熱回收利用。LNG大型壓縮機余熱發電在節能的同時，也更大限度地減小了對原系統工藝的影響。電廠余熱發電批發價ORC低溫余熱發電技術普遍適用于工廠余熱、太陽能、生物質能、地熱能等能源的回收利用。

ORC余熱發電系統主要由蒸發器、膨脹機、冷凝器和工質泵四個主要設備構成，ORC余熱發電技術普遍適用于工廠余熱、太陽能、生物質能、地熱能等能源的回收利用，其所具有的獨特優勢以及廣闊的市場應用前景，ORC余熱發電技術己經成為節能研究領域的熱點課題之一。同時，ORC發電技術由于其工藝流程簡單，除了簡單的孤網系統研究，研究者將其與其余工藝過程進行藕合，通過與ORC進行聯合發電，不但能夠回收和利用低品位余熱，還能充分利用原工藝流程中的中間高溫流體，減少工藝流程中的冷換設備，實現不錯的能源回收效率，從而降低處理成本，達到節能的目的。

焦化行業余熱回收工藝該工藝是設計思路為，在進行達標處理的基礎上對廢煙氣、廢蒸汽進行熱能回收，返回生產工序做熱源使用，或作為供暖源使用。其中余熱回收的原理為通過高溫流體熱量與低溫介質的熱量傳遞，從而回收熱能，我們可以將這一過程看作對高溫介質的降溫。一般有氣—氣、氣-液、氣-蒸汽等形式再利用余熱。三、余熱回收系統的特點焦化行業余熱回收系統根據生產需求定制而成，設備具有高換熱系數、大流量、防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強等眾多優勢，低熱阻的換熱優勢讓冷熱介質迅速換熱提高工作效率。ORC低溫余熱發電技術具有適應性靈活的優點。

ORC余熱發電的熱效率高。系統本身使用導熱油作為中間換熱工質，因為導熱油在300℃的條件下仍不汽化而保持常壓，此時的水蒸氣飽和壓力已高達8.5MPa。300℃以下，用導熱油代替傳統的熱載體水蒸氣，就能以低壓管道系統代替高壓管道系統，降低投資。此外導熱油還具有傳熱均勻，熱穩定性好以及優良的導熱特性。導熱油對普通的碳鋼設備和管道基本上無腐蝕作用，不需要采用類似蒸汽系統的給水脫鹽、除氧等復雜的處理過程，因此具有系統簡單輸送方便等優點。因此用導熱油作為工質的機組傳熱效率高。可選取與有機工質氟利昂不相溶解且不會發生化學反應的導熱油，采用油與有機工質氟利昂直接接觸熱交換的方法，可進一步提高換熱效率。ORC余熱發電技術始于20世紀50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發電領域。吉林工業余熱發電

ORC低溫余熱發電機組因為采用磁浮軸承技術，電機內部沒有任何的油脂，故工質做功效率會保持在較佳狀態。江蘇余熱發電廠家

ORC低溫余熱發電技術應用形式包括：工藝熱媒水余熱回收發電、工藝物料余熱回收發電、工藝乏汽或放散廢蒸余熱回收發電、工業窯爐煙氣余熱回收發電等。采用低溫余熱發電機組，積極推動采用清潔能源，加快減排進程，減少全球碳排放量，盡快實現碳達峰和碳中和的目標，實現社會的可持續發展。1.鋼鐵冶金：放散蒸汽、煙氣余熱耗能、設備余熱。2.石化：鍋爐排煙氣、乏汽等。3.造紙：烘缸、蒸鍋廢氣等。4.化工：加熱爐、蒸汽鍋爐排煙氣等、化工加熱廢熱（合成氨、干餾等）、煤化工的MTO裝置。江蘇余熱發電廠家