余熱發電設備的優化與管理：（1）定期對水質檢測儀表、在線檢測儀表進行校驗，保證水質儀表能正常工作，同時還要對儀表的使用狀況以及設置參數進行檢查，定期檢查現場巡檢人員的巡檢質量，特別要注意檢查現場鍋爐連排量、試樣水溫控制以及加藥泵運行等狀況，及時調節和處理各項異常情況。（2）建立健全水質指標控制標準和藥品管理辦法，明確水質控制目標和相關責任人的工作職責，加強對凝結水、爐水、循環水、補充水等水質的檢測、控制和管理工作，控制好加藥品量及配比，每天進行取樣、化驗比對，及時清理進水口的雜物以及鍋爐、冷凝器的結垢，確保鍋爐安全運行，提高凝汽器真空度，提高水資源利用率，降低生產成本。ORC低溫余熱發電系統的本身是使用導熱油作為中間換熱工質。工廠余熱發電銷售

ORC低溫發電機組典型應用：一、熱水余熱（化肥行業）。化肥廠尿素一吸塔換熱后溫度為102~105℃，作為ORC機組來說是質優余熱資源，應用于低溫有機朗肯循環發電利用經濟效應非常明顯，一般投資回報周期3年左右。二、LNG壓縮排氣余熱（尾氣排放）。某液化天然氣廠生產工藝中，天然氣經過大型壓縮機加壓后，溫度升高，再通過冷卻系統進行降溫。該部分廢熱排放至環境浪費大，且冷卻塔每年還因此產生大量的漂水損失。通過分析計算可采用ORC發電技術將余熱回收利用。大型壓縮機余熱發電在節能的同時，也更大限度地減小了對原系統工藝的影響。廣州純低溫余熱發電技術ORC低溫余熱發電系統的單機容量可從幾千瓦到數千千瓦。

低溫余熱ORC發電機組，主要特點詳細描述如下：1.模塊化設計，裝置撬塊式一體設備，移動和運輸、安裝簡便；模塊化整體平臺設計，體積小，安裝簡單，現場只需接上熱水和冷卻即可。2.采用全封閉高效透平膨脹機，可靠的材質和結構合理的高效傳質設備，機組能量轉換效率高；環保工質R245fa.透平發電機一體機內工質全封閉循環無泄漏，真正實現零排放；且全封閉系統與外界不接觸，機組內部及葉片無腐蝕；3.采用磁懸浮軸承控制技術，系統無潤滑油，不需要外置油分及冷卻系統；運動部件不與其他部件接觸，無磨損，增加了可靠性同時力很大程度減少了維護工作，機組使用壽命長。

ORC余熱發電系統主要由蒸發器、膨脹機、冷凝器和工質泵四個主要設備構成，ORC余熱發電技術普遍適用于工廠余熱、太陽能、生物質能、地熱能等能源的回收利用，其所具有的獨特優勢以及廣闊的市場應用前景，ORC發電技術己經成為節能研究領域的熱點課題之一。同時，ORC發電技術由于其工藝流程簡單，除了簡單的孤網系統研究，研究者將其與其余工藝過程進行藕合，通過與ORC進行聯合發電，不但能夠回收和利用低品位余熱，還能充分利用原工藝流程中的中間高溫流體，減少工藝流程中的冷換設備，實現不錯的能源回收效率，從而降低處理成本，達到節能的目的。ORC余熱發電效率高，系統構成簡單，不需要設置除氧、除鹽、排污及疏放水設施。

高效磁浮渦輪ORC低溫發電機組產品特點：1.整體采用撬裝集裝廂式，長×寬×高=7.5m×2.5m×2.8m；2.裝機功率230kW，額定功率210kW，凈發電功率170~180kW；3.因為采用磁浮軸承技術，電機內部沒有任何的油脂，故工質做功效率會保持在較佳狀態，確保發電機組的發電效率20年內衰減不超過1%；4.機組遵循聯網不上網”原則，所發出來的電就近輸送到低壓開關柜供別的機組用所，對電網不造成任何的沖擊；5.全自動化運行，一鍵起停，無人值守；冷凝器采用在線自動除垢與強化傳熱裝置，終生免清洗；每年只需更換工質泵的軸封，進行常規檢修即可；6.整體機組質保2年，磁浮發電機本體壽命20年。ORC低溫余熱發電可以普遍應用于石油化工、鋼鐵、電力、地熱等工業余熱以及可再生能源領域。低溫余熱發電原理

ORC低溫發電機組裝機功率230kW，額定功率210kW，凈發電功率170~180 kW。工廠余熱發電銷售

ORC低溫余熱發電系統正常工作時，余熱介質首先通過蒸發器將有機工質加熱成高溫高壓的飽和蒸汽或過熱蒸汽，然后高壓的蒸汽進入膨脹機膨脹并且驅動膨脹機做功帶動發電機發電，膨脹后的蒸汽進入冷凝器冷卻降溫至液態，之后工質泵將液態有機工質送回蒸發器進行再次加熱。ORC采用各工質系統的熱耗率均隨排煙溫度的升高而減小，這是因為隨著排煙溫度的升高，系統蒸發溫度逐漸增大，當冷凝溫度不變時系統平均吸熱溫度增加，熱效率提高，熱耗率下降。由于熱耗率可看作是熱效率倒數的函數，可發現采用各工質系統的熱耗率排序與凈功率的排序相反。工廠余熱發電銷售