ORC低溫發電機組典型應用：熱水/蒸汽余熱（化工行業）。橡膠制品企業余熱類型：如輪胎硫化過程中需蒸汽溫度則高達160°C左右，無腐蝕性，其它橡膠制品的硫化溫度根據制品性能要求有所差異，一般都在130°C左右。硫化機在工作過程中有大量蒸汽泄漏損失現象，且泄露量可觀，回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的壓力，因此本工藝環節的廢熱回收利用價值更高些。傳統做法這些廢蒸汽都未經回收，且硫化車間溫度很高。按130°C的蒸汽考慮，單臺發電機組所需蒸汽流量約1.5T/h，單臺機組發電125kW。ORC低溫余熱發電系統主要由蒸發器、膨脹機、冷凝器和工質泵四個主要設備構成。火電廠煙氣余熱發電廠家直銷

再按照余熱供暖項目所在地，余熱供暖項目主要集中在河北、山西、山東等工業省份。117個項目中，有一半以上(61個)位于河北，23個在山西，13個在山東，7個在天津，4個在天津，5個在遼寧，內蒙、陜西、黑龍江和吉林各有1個。盡管項目的地域分布與設備廠商的市場活動開展有關，但不可否認的是市場活動的活躍程度與地區對工業余熱供暖的重視程度密切相關。余熱供暖既解決了余熱排放對環境的污染問題，也解決了取暖所需的能原問題，可謂是一舉兩得。山東節能余熱發電ORC低溫余熱發電機組冷凝器采用在線自動除垢與強化傳熱裝置，終生免清洗。

ORC低溫余熱發電系統優勢：1、結構簡單，體積小。可采用螺桿膨脹機替代汽輪機，其結構相對傳統汽輪機簡單得多，額定功率小，其適用作為低焓能源動力利用的動力機，因此對有機工質蒸汽做功更適用。鑒于目前螺桿膨脹機還未普及，那么即使使用汽輪機，因有機工質蒸汽比容、焓降小，故所需汽輪機的尺寸、排氣管道尺寸及空冷冷凝器中的管道直徑均較小。2、空冷冷卻的信價比優勢。在缺水地區，優先使用空氣冷卻的冷凝器。ORC電廠使用的空冷冷凝器要比汽輪機電廠使用的空冷冷凝器的體積小得多，價格也低得多。

ORC低溫發電機組典型應用：一、煙氣余熱（鋼鐵行業）。燒結工序的能耗約占冶金總能耗的10~12%，而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。在燒結礦生產過程中，特別是燒結礦由鼓風式環冷機冷卻過程中會排出大量溫度為250~380廉的低溫煙氣，其熱能量大約為燒結礦熱耗量的30%左右。可以充分利用環冷機二段和三段的余熱，實現節能增效。二、內燃機余熱。利用現有內燃機的缸套水及高溫煙氣余熱，制取熱水或蒸汽，供給余熱發電機組使用，1臺1.5MW內燃機余熱可以裝機1臺125kW機組。低溫余熱發電大部分利用的是溫度小于150℃的熱源。

目前，多能互補綜合能源系統中側重于供能側多種供能端的接入，形成了熱電冷多聯供的格局，極大的提高了能源供應的安全性。但在電耗的工業園區內，因為存在工業用戶自身用電量大、波動性大等原因，導致整個系統中存在一定的電力缺口、電力供需不平衡等問題。一種多能互補的ORC低溫余熱發電系統，包括ORC發電子系統，還包括余熱利用子系統，ORC發電子系統連接余熱利用子系統，余熱利用子系統包括并聯連接的槽式聚光余熱利用單元、溴化鋰排煙余熱利用單元和鍋爐排煙余熱利用單元，ORC發電子系統的工質泵輸出端通過分流裝置連接至余熱利用子系統中的各個余熱利用單元的輸入端，各余熱利用單元的輸出端連接集熱管，集熱管連通至ORC發電子系統中的膨脹機。ORC低溫余熱發電機組可采用PLC對裝置進行自動控制，關鍵參數由PLC自動調控。太原低溫余熱發電效率

ORC低溫余熱發電機組整體采用撬裝集裝廂式，長×寬×高=7.5m×2.5m×2.8m。火電廠煙氣余熱發電廠家直銷

    通過后臺管理軟件及數據庫實時計算此狀態下ORC發電機組的理想熱力系統參數及對應的發電機轉矩、轉速；控制系統接收到這些數據后，可根據其偏差大小實時進行調整，使得ORC發電機組始終工作于相對較高的區域，在這一系統的加持下，不但可以顯著提高ORC機組的發電效率，還提高了ORC發電機組連續工作時間，提升了機組的穩定性。零碳高速磁浮ORC發電機組采用磁浮軸承技術，電機內部沒有任何的油脂，故工質做功效率會保持在較佳狀態，確保發電機組的發電效率20年內衰減不超過1%；全自動化運行，一鍵起停，無人值守；每年只需更換工質泵的軸封，進行常規檢修即可；整體機組質保2年，磁浮發電機本體壽命可達20年。截止目前，零碳高速磁浮ORC發電機組裝機功率已達到300kw并成功應用至實踐中。 火電廠煙氣余熱發電廠家直銷