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深圳市新鴻勝模具有限公司2025-04-07
模具設(shè)計
合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)：設(shè)計時應(yīng)避免應(yīng)力集中，如避免銳角、尖角，采用合適的過渡圓角。合理設(shè)計模具的分型面、脫模機構(gòu)等，確保成型過程中制品能順利脫模，減少對模具的磨損和損傷。
選用合適的模具材料：根據(jù)模具的使用要求和成型材料的特性，選擇具有良好耐磨性、耐腐蝕性、強度和韌性的模具材料。對于承受較大沖擊載荷的模具，可選用高qiang度、高韌性的材料；對于成型腐蝕性塑料的模具，應(yīng)選用耐腐蝕性好的材料。
優(yōu)化成型工藝參數(shù)：通過模擬分析等手段，優(yōu)化成型工藝參數(shù)，如注射壓力、保壓壓力、成型溫度、冷卻時間等，使成型過程中模具所受的壓力、溫度等載荷分布均勻，減少因工藝參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致的模具變形和磨損。
模具制造
保證加工精度：采用高精度的加工設(shè)備和先進的加工工藝，保證模具的加工精度，如型腔的尺寸精度、表面粗糙度、模具的裝配精度等。高精度的模具能夠減少因配合間隙過大或過小導(dǎo)致的磨損和損壞，提高模具的使用壽命。
進行表面處理：對模具表面進行適當(dāng)?shù)奶幚恚绲㈠冇层t、PVD（物***相沉積）等，可以提高模具表面的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，降低表面摩擦系數(shù)，有利于制品脫模，從而延長模具使用壽命。
嚴(yán)格質(zhì)量檢驗：在模具制造過程中，要進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和糾正加工過程中的缺陷，如裂紋、砂眼、氣孔等，避免這些缺陷在模具使用過程中擴展，導(dǎo)致模具早期失效。
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模具使用 正確安裝與調(diào)試：模具安裝時要嚴(yán)格按照安裝要求進行，保證模具安裝牢固、水平，與成型設(shè)備的連接正確。安裝后要進行認(rèn)真調(diào)試，檢查模具的開合運動、脫模機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等是否正常運行，確保在正式生產(chǎn)前排除所有潛在問題。 規(guī)范操作：操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行生產(chǎn)，避免因操作不當(dāng)對模具造成損壞。如在注塑成型中，要避免過高的注射壓力和速度，防止模具受到過大的沖擊；在沖壓成型中，要控制好沖壓速度和沖壓力，避免超載。 控制生產(chǎn)環(huán)境：保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔、干燥，避免灰塵、油污等雜質(zhì)進入模具型腔，影響制品質(zhì)量和模具壽命。同時，要控制生產(chǎn)環(huán)境的溫度和濕度，避免因環(huán)境溫度變化過大導(dǎo)致模具熱脹冷縮，影響模具的精度和性能。 模具維護 定期保養(yǎng)：制定定期保養(yǎng)計劃，對模具進行全方面的檢查和保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容包括清潔模具表面、型腔和型芯，涂抹防銹劑，檢查模具的活動部件（如滑塊、頂針等）的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件，對模具的冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)進行維護，確保其正常運行。 及時修復(fù)：一旦發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)故障或損壞，應(yīng)及時進行修復(fù)。對于一些小的磨損、劃傷等，可以采用打磨、拋光等方法進行修復(fù)；對于較嚴(yán)重的損壞，如裂紋、變形等，要根據(jù)具體情況采用焊接、補焊、更換零件等方法進行修復(fù)。修復(fù)后要進行嚴(yán)格的檢驗和調(diào)試，確保模具恢復(fù)到正常狀態(tài)。 合理存放：模具在閑置時，要進行妥善的存放。首先要對模具進行清潔、防銹處理，然后將模具存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，避免模具受到潮濕、氧化等影響。同時，要對模具進行合理的支撐和固定，防止模具因長期放置而發(fā)生變形。
深圳市新鴻勝模具有限公司
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