傳統方法采用一鍋煮方法合成2-甲基-6-硝基苯胺，即鄰甲苯胺乙酰化反應后，在同一反應器中直接進行硝化反應，然后分離出硝化產物，再經鹽酸去乙酰化得到2-甲基-6-硝基苯胺和2-甲基-4-硝基苯胺的鹽酸鹽混合液，用水稀釋鹽酸鹽進行產物分離的方法。一鍋煮方法既有硝化放熱，又有配酸放熱，溫度不易控制，容易發生危險，對設備和操作要求極高，很難應用于大規模的工業化生產，且2-甲基-6-硝基苯胺純度較低。2-甲基-6-硝基苯胺的產率較高為59.7%，純度為97%。傳統的2-甲基-6-硝基苯胺合成方式逐步暴露出溫度不易控制、危險性高的問題。西安2-甲基-6-硝基苯胺價格

改進了2-甲基6-硝基苯胺的合成方法及工藝，找到了一條適用于大規模工業生產2-甲基-6-硝基苯胺的路線。該方法將乙酰化反應與硝化反應分開進行，使硝化反應溫度較容易控制在10~12C，所得產物2-甲基-6-硝基苯胺的產率為59.4%，純度可達99.68%。經過多次重復實驗證實，這種方法不但有利于操作，所得產物2-甲基6-硝基苯胺的純度及產率都穩定。2-甲基-6-硝基苯胺，又名2-氨基-3-硝基甲苯，是一種重要的精細化工中間體和染料中間體，普遍用于有機合成，是印染、橡膠、制藥、塑料和油漆等行業的重要原料，其熔點適宜，也可作為混合的組分。N-甲基-N 2 4 6-四硝基苯胺供應價格經過兩次反應處理后，原材料中的鄰甲苯安成分，實現了較大比例的初步性提取。

主要對影響2-甲基-6-硝基苯胺酰化反應的反應溫度、Zn粉的用量、冰醋酸的用量這些因素做了多次平行實驗，并對實驗的結果進行了對比，得出以下幾個方面的數據。溫度對酰化反應的產率的影響比較大，因為是以冰酷酸為酰化劑的，該酰化反應是可逆的，為了提高產率，我們采用反應物冰酷酸過量和降低生成物的含量，即把生成的水蒸出脫離反應體系來改變可逆平衡以提高產率。主要討論以鄰甲苯胺與冰酷酸的摩爾比為：0.2：0.5。Zn粉用量也會影響酰化的產率，加Zn粉的日的是防止鄰甲苯胺在冰酷酸反應過程中把鄰甲苯胺被氧化。

當2-甲基-6-硝基苯胺反應時間為2h時，產物鄰硝基乙酰苯胺產率較高，這是因為反應到2h時其合成反應已經完全反應。當隨著反應時間延長，合成反應會生成一系列副產物，如對位乙酰取代物、酸酐等物質的生成，導致鄰硝基乙酰苯胺合成產率的下降；當合成反應時間偏短時，合成反應不能徹底完成，同樣也導致導致合成鄰硝基乙酰苯胺產率下降。反應時間跟反應溫度一樣，同樣關系到產率的高低，因此要控制好反應時間。在合成對鄰硝基乙酰苯胺時，在保持其他合成條件不變的情況下，選擇乙酸酐滴加速率3、4、5、6、7、8、9mLmin-'進行試驗，考察了乙酸酐滴加速率對鄰硝基乙酰苯胺產率影響。過濾，用100mL蒸餾水洗滌3次，濾餅干燥后得51.1g。

改進方法工藝穩定，硝化反應溫度容易控制，2-甲基6-硝基苯胺產率：較高為59.4%，純度為99.68%。向配有機械攪拌器、溫度計及恒壓滴液漏斗的250mL三口瓶中加人100mL乙酸酐，常溫下滴加53.5mL鄰甲苯胺，加料速度以控制體系溫度不超過40C為宜，滴加完畢繼續反應0.5h后，冷卻至10C以下，有固體逐漸析出，抽濾得白色固體，母液用NaOH溶液調至pH=8~9，又析出少量白色固體，過濾，合并濾餅，真空干燥得白色固體共計62.6g，經鑒定為2-甲基乙酰苯胺，收率為84%。2-甲基-6-硝基苯胺橙黃色固體粗品，母液呈暗紅色。福州2-甲基-6-硝基苯胺的生產廠家

熔點適宜，也可作為混合的組分。西安2-甲基-6-硝基苯胺價格

2-甲基-6-_硝基苯胺是重要的染料中間體和化工中間體，主要用于有機合成，是油漆、制藥、印染等重要的原材料，也是混合的重要成分之-一1-3]。國內外曾有2-甲基-6-硝基苯胺合成方法的報道，采用鄰甲基苯胺為原料，改進乙酰化和硝化反應合成2-甲基-6-硝基苯胺，產率為59.4%，純度99.68%；王雅珍同樣也采用鄰甲基苯胺為原料，經冰乙酸酰化、硝化等步驟合成2-甲基4(6)-硝基苯胺，總產率為72.0%5]。但目前工業化生產中常用用鄰甲基乙酰苯胺經硝化6，得到硝基鄰甲基乙酰苯胺，再與濃鹽酸一起加熱至沸騰，去乙酰化，蒸餾得到2-甲基-6-硝基苯胺。西安2-甲基-6-硝基苯胺價格

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