0.10g/mL的三甲基氫醌適合于該工藝。氫氣壓力的影響：當氫氣壓力從0.4MPa增加到0.8MPa時，TMBQ的轉化率和反應時間幾乎沒有變化。觀察到TMHQ的氫化產率先升高后降低。氫化產率的峰值出現在0.6MPa的氫氣壓力下。氫氣壓力對于氫氣在反應體系中的溶解度和所提出機理的吸附步驟是必不可少的。當氫氣壓力低時，反應速度變慢。在一定范圍內，氫氣壓力的升高將有利于氫分子的擴散和吸附。然而，當壓力升高到較高水平時，壓力對反應速率的積極影響將不會很明顯。儲存的地方必須遠離氧化劑。合肥三甲基氫醌的比熱容

三甲基氫醌關鍵技術一：催化空氣氧化2，3，6-三甲基苯酚技術：采用新型催化體系，反應底物濃度提高2到5倍，在國際技術領域內尚無相關文獻資料報道，本技術屬**。關鍵技術二：2，3，5-三甲基苯醌催化加氫技術：采用特定的負載工藝和還原工藝，配套特殊結構的反應設備，提高了加氫反應的時空效率。關鍵技術三：2，3，5-三甲基苯醌分離純化技術：“三位一體”分離純化——粗分離+靜置+精分離技術及配套關鍵裝置關鍵技術四：三甲基氫醌分離純化技術：“2+1”產品分離純化——溶劑回收與產品提純裝置組合+產品質量控制系統。石家莊三甲基氫醌二醋酸酯三甲基氫醌摩爾體積（cm3/mol）：135.1。

催化劑活性較好，可使99%的TMP轉化為TMBQ，二次循環使用時，TMP的選擇性仍可達到86%，在接下來的三次循環使用中，其選擇性都保持在80%以上。s異佛爾酮氧化法：原料首先聚合為異佛爾酮，異佛爾酮氧化為氧代異佛爾酮(KIP)，KIP酰化、重排為三甲基氫醌二乙酸酯(DMHQ-DA)，再經皂化、水解得到TMHQ(Scheme7)。此方法原料廉價易得、生產工藝簡單、對環境污染小、便于規模化生產，是一種高效經濟、綠色環保的生產工藝。該工藝的研究者主要集中在維生素E出口量較大的德國和荷蘭等國家，并在中國申請了大量**，勢必會增加國內維生素E的生產成本。

與乙酸乙酯不同，水在LBA中表現出小的溶解度。水和回收溶劑的分離非常容易。并且殘留的水幾乎不影響溶劑的再利用或氫化反應。在催化劑的再利用研究中，從第四次催化劑再利用中采用回收的LBA。溶劑再利用的結果表明氫化反應對回收的LBA中的少量殘余水不敏感。盡管LBA的沸點高，但蒸汽蒸餾的溫度很低（溫度為104℃）。因此，能量消耗不是很高，并且被接受用于該過程。此外，高沸點降低了LBA的揮發損失。因此，可以以高速率回收LBA。與甲醇不同，溶劑LBA的使用提供了分離產物（三甲基氫醌）的精細外觀。三甲基氫醌和異植物醇是合成維生素E的兩個中間體。

在三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)的汽油（或石油醚）溶液中，攪拌下加入保險粉溶液，室溫攪拌3h，過濾，濾餅用0.5%保險粉溶液洗滌，干燥，得三甲基對苯二酚。用途：該品是維生素E的主環，與異植物醇縮合得到維生素E。也可用于其他有機合成中間體。三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)為白色或類白色晶體，是工業合成維生素E的重要中間體，可與異植醇縮合生產維生素E。白色或類白色晶體，受熱升華、受潮易變黑。微溶于水，易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。三甲基氫醌的未來市場并不會處于飽和狀態。石家莊三甲基氫醌二醋酸酯

三甲基氫醌提純工藝流程短，但原料價格較高，依靠對2.6-二甲基苯酚副產物的提取難以實現大規模的生產。合肥三甲基氫醌的比熱容

三甲基氫醌工藝的技術關鍵在于異佛爾酮的氧化，以及氧代異佛爾酮的重排和酰化。β異佛爾酮氧化法：長期以來，將β異佛爾酮(β-IP)氧化為氧代異佛爾酮一直是化學化工領域研究的熱點，目前已報道的文獻和**已非常之多。總的來說，目前β異佛爾酮的氧化主要是以過渡金屬的有機配位化合物和無金屬催化體系為催化劑，以分子氧或空氣氧化，很多的時候會加入一些添加劑(比如助溶劑等)。反應采用的催化劑主要有：過渡金屬鹽催化劑、過渡金屬的席夫堿催化劑、過渡金屬的乙酰配合物催化劑、離子液體支載的Z酰金屬復合物催化劑、過渡金屬的卟啉或酞菁配合物催化劑、全金屬催化劑和無金屬催化體系催化劑等。合肥三甲基氫醌的比熱容

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