開車，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。并根據需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。在擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時采取解決措施。 押出機機頭的料斗容量需合理設計，提高生產效率。上海電線押出機機頭規格

    每種塑料的溫度有所不同，只要是同一個廠生產的一批塑料，塑化的溫度基本在一個溫度范圍內。4-4、押出機的溫控電器柜控制部分為：4-4-1、押出機主機電機。4-4-2、押出機羅筒加熱電器.4-4-3、測溫線.4-4-4、牽引機上的牽引電機。4-4-5、力矩傳動機上的力矩電機。4-4-6、溫控柜與高精度定徑適配器的連接。4-4-7、水泵電機。4-4-8、吹干泵。4-5、溫控電器柜是一組比較復雜的半自動與全自動組合的電器裝置，在整個電線生產中起著至關重要的作用，正確使用則能保證生產電線的順利生產，反之造成材料、人工、電費的浪費。溫控電器柜需有一定電工基礎人員在安裝技術員的指導培訓下進行操作。經加熱予溫后，安裝電線模具。在放線架上引出內芯線（鋁或銅線），經水平進線架、模具、冷卻水槽、水平過線輪，牽引至牽引輪上，在牽引輪上繞二、三圈后，再經過擺線裝置，繞在收線輪上（即盤具）。慢啟動電機和牽引電機運轉，使塑化的塑料包覆在內芯線周圍，逐步提高電線生產速度。目測所生產的電線外觀的光亮度，經有經驗的安裝技術員的調整，達到生產電線的國家標準（指線芯不偏芯，質量是否達到國家標準，由用戶所購原材料的質量所決定）。然后啟動外徑適配器上的“控制”鍵。天津電纜押出機機頭功能押出機機頭的維護保養手冊需詳細易懂，方便員工操作。

    將擠出機內的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。關閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。打開機頭聯接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。螺桿、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料后，降螺桿轉速至零，停止擠出機，關閉總電源及冷水總閥門。擠出時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產。擠出機的維護與保養螺桿擠出系統采用日常保養和定期保養兩種方式進行維護保養。日常保養是經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。

    擠出機的發展歷史久遠，特波公司的H．Bewlgy于1851年將它用于包覆在Dover和Calais公司之間的第1根海底電纜的銅線上。1879年英國人*個采用阿基米德螺線式螺桿擠出機*利。在此后的25年內，擠出方法逐漸重要，并且逐漸由電動操縱的擠出機迅速替代了以往的手動擠出機。1935年德國機械制造商PaulTroestar生產出用于熱塑性塑料的擠出機。1939年他們把塑料擠出機發展到了一個現階段——現代單螺桿擠出機階段。單螺桿擠出機原理單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。 押出機機頭的傳動系統要定期檢查軸承磨損情況。

    它是一種將塑料或橡膠等原材料擠出成連續的線材或管材的設備部件。在押出機的生產過程中，機頭的作用至關重要，它決定了線材或管材的形狀、尺寸、表面質量和生產效率等。押出機機頭的結構和工作原理相對簡單，主要由機頭本體、口模、加熱元件、冷卻元件、壓力元件和控制系統等組成。在生產過程中，塑料或橡膠等原材料通過料斗進入機頭，經過加熱和熔融后形成流體狀態，然后在壓力的作用下通過口模擠出。在這個過程中，機頭的溫度、壓力和擠出速度等參數對產品質量和生產效率有很大的影響。根據原材料的不同，押出機頭可以分為塑料押出機頭和橡膠押出機頭等類型。塑料押出機頭又可以分為熱塑性塑料押出機頭和熱固性塑料押出機頭，主要用于生產各種塑料線材和管材。橡膠押出機頭主要用于生產各種橡膠材料，如輪胎胎面、密封條等。押出機機頭在塑料和橡膠制品生產中具有重要的作用，它是將塑料或橡膠等原材料擠出成連續的線材或管材的關鍵設備部件。本文將對押出機機頭的結構、工作原理、分類、應用和發展趨勢等方面進行詳細介紹。押出機機頭的結構押出機機頭主要由機頭本體、口模、加熱元件、冷卻元件、壓力元件和控制系統等組成。其中，口模是機頭的關鍵部分。押出機機頭的適用范圍要廣，滿足多種生產需求。天津電纜押出機機頭功能

押出機機頭的螺桿轉速對物料塑化效果有重要影響。上海電線押出機機頭規格

    8）硅膠擠出機工作過程中如果遇有異常現象或不正常的響聲，就立即停機檢查修理或通知有關部門。3、硅膠擠出機停機及注意事項（1）依次切斷牽引、主機等電源，拆卸機頭，**膠料，把螺桿膠料擠凈后方能裝上，以免機件腐蝕，切斷總電源；（2）下模芯、模套后清*膠料，擦拭干凈，涂上油脂，掛上標有孔徑尺寸的標簽，應避免模芯口、模套口碰撞；（3）嚴防金屬及其它硬物進入機筒，以免損傷螺桿；（4）停機后應注意關閉加料口蓋；（5）開機時注意力集中，以防止發生意外。硅膠擠出機擠出成型工藝也是一種很復雜的流程，我們就拿硅膠擠出機制作輪胎為例。在某一個特定低溫下，在制作輪胎的過程中，采用的擠出成型方法使得硅膠溶解，溶然后，再通過機頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。這是個很難操作的過程，不*要求硅膠擠出機在操作之前檢查無誤，而且還要求操作人員有著豐富的經驗，需要技術與經驗的雙重結合，才能出色完成這項工藝流程。上述的這種硅膠擠出機擠出成型的方法的技術要求比較高，但是這種方法卻更具效率性，也可降低企業的生產成本，值得行業企業的*泛應用。此外，在硅橡膠擠出機的生產過程中。上海電線押出機機頭規格

加三有限公司匯集了大量的優秀人才，集企業奇思，創經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創新天地，繪畫新藍圖，在中國臺灣省等地區的機械及行業設備中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業的方向，質量是企業的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，**協力把各方面工作做得更好，努力開創工作的新局面，公司的新高度，未來加三供應和您一起奔向更美好的未來，即使現在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！