電鍍設備的特點：電鍍設備是利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。在生產和使用過程中輪胎煉油設備具有良好的經濟收益，且初設成本在兩三年間就可以收回來，而且使用過的線路板和電鍍廠的廢水不是像傳統的廢水一樣，而是可以進行再回收，回收率在75%-90%作用，使用起來很安全、方便；如果在一些工業區或者是廠方需要擴大生產時，不再需要增加廢水處理和排放設備，節約了成本，提高了工作效率，可以進行多種用途。工藝要求：1鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。上海什么是電鍍設備服務

電鍍溶液，根據用途不同有表面頂處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍溶液等。表面頂處理溶液：為了提高鍍層與基體的結合強度，被鍍表面必須預先進行嚴格的預處理，包括電凈處理和活化處理，所以有電凈液和活化液。電凈液：用電解的方法除去零件金屬表面上的油污和雜質稱為電凈處理。電凈液為無色透明的堿性溶液，-10℃不結冰，可長期存放，腐蝕性小。零件電凈處理后用清水沖洗。活化液：用電解的方法除去零件金屬表面的氧化膜稱為活化處理，目的是使零件表面露出金屬光澤，為鍍層與基體金屬結合創造條件。上海什么是電鍍設備服務工藝要求：環境溫度為-10℃～60℃。

工藝要求：1. 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。2. 鍍層應結晶細致、平整、厚度均勻。3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度、硬度、導電性等。5. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。6.環境溫度為-10℃～60℃。7.輸入電壓為220V±22V或380V±38V。8.水處理設備較大工作噪聲應不大于80dB(A)。9.相對濕度(RH)應不大于95%。10.原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

輔助設備：1.掛具：掛具是電鍍加工較重要的輔助工具。它是保證被電鍍制品與陰極有良好連接的工具，同時也對電鍍鍍層的分布和工作效率有著直接影響的裝備。已經有專業掛具生產和供應商提供行業中通用的掛具并根據用戶需要設計和定做掛具。2.鍍前清洗設備“”超聲波清洗在電鍍前工藝應用：產品電鍍前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對環境污染較重，工作環境較差，同時，較大的弊端是結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件電鍍后，時間不長，沿著夾縫出現銹蝕現象，破壞電鍍層表面，嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術應用到電鍍前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且電鍍件電鍍層牢固不會返銹。鍍液配制：先用一部分水溶解硫代硫酸鈉（或硫代硫酸銨）。

根據電鍍的表面條件和加工要求，選擇適當的步驟以對零件的表面進行必要的修整，以使零件的表面光滑清潔。這是獲得高質量涂層的重要環節。在預鍍過程中，主要設備是研磨，拋光機，刷機，噴砂機，輥式拋光機和各種固定槽。電鍍是整個制造過程中的主要過程。根據零件的要求，可以選擇一種或多種單一金屬或合金電鍍工藝以在零件上進行電鍍或浸鍍，以提高其耐腐蝕性，耐磨性和美觀性。電鍍過程中使用的設備主要包括各種固定槽，滾鍍槽，吊架，吊籃等。鍍后處理是拋光，發光，固定，著色，干燥，密封和去除氫。根據需要選擇一個或多個過程，以確保零件滿足質量要求。通常用于鍍后處理的設備主要包括研磨機，研磨機和各種固定罐。工藝要求：鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。上海什么是電鍍設備服務

工藝要求：電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。上海什么是電鍍設備服務

電鍍技術：孔或麻點：氫氣呈氣泡形式粘附在陰極表面上，阻止金屬在這些部位沉積，它只能沉積在氣泡的周圍，如果氫氣泡在整個電鍍過程中一直停留在陰極表面，則鍍好的鍍層就會有空洞或貫通的縫隙；若氫氣泡在電鍍過程中粘附得不牢固，而是間歇交替地逸出和粘附，那么這些部位將形成淺坑或點穴，在電鍍工業中通常稱它為孔或麻點。鼓泡：電鍍以后，當周圍介質的溫度升高時，聚集在基體金屬內的吸附氫會膨脹而使鍍層產生小鼓泡，嚴重地影響著鍍層的質量。這種現象在電鍍鋅、鎘、鉛等金屬時尤為明顯。覆蓋能力：覆蓋能力（或深鍍能力）也是鍍液的一個重要性能指標，是指在一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面全部覆蓋的能力，即在特定條件下于凹槽或深孔中沉積金屬鍍層的能力，它是指鍍層在零件上分布的完整程度。上海什么是電鍍設備服務

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