根據電鍍的表面條件和加工要求，選擇適當的步驟以對零件的表面進行必要的修整，以使零件的表面光滑清潔。這是獲得高質量涂層的重要環節。在預鍍過程中，主要設備是研磨，拋光機，刷機，噴砂機，輥式拋光機和各種固定槽。電鍍是整個制造過程中的主要過程。根據零件的要求，可以選擇一種或多種單一金屬或合金電鍍工藝以在零件上進行電鍍或浸鍍，以提高其耐腐蝕性，耐磨性和美觀性。電鍍過程中使用的設備主要包括各種固定槽，滾鍍槽，吊架，吊籃等。鍍后處理是拋光，發光，固定，著色，干燥，密封和去除氫。根據需要選擇一個或多個過程，以確保零件滿足質量要求。通常用于鍍后處理的設備主要包括研磨機，研磨機和各種固定罐。鍍液配制：將配制成的鍍液放于日光下照射數小時。閔行區自動電鍍設備價格比較

電鍍溶液：1.沉積金屬溶液：電刷鍍溶液一般分為酸性和堿性兩大類。酸性溶液比堿性溶液沉積速度快1.5～3倍，但絕大部分酸性溶液不適用于材質疏松的金屬材料，如鑄鐵，也不適用于不耐酸腐蝕的金屬材料，如錫、鋅等。堿性和中性電鍍溶液有很好的使用性能，可獲得晶粒細小的鍍層，在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力，無腐蝕性，適于在各種材質的零件上鍍覆。2.退鍍溶液：用于除去不需鍍覆表面上的鍍層，主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等鍍層。徐匯區先進電鍍設備變速工藝要求：輸入電壓為220V±22V或380V±38V。

電鍍設備：電鍍時的表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得質量鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。

全自動電鍍生產線的特點及分類有哪些？全自動電鍍生產線，一般按其結構特點、電鍍工件的裝掛方式、鍍層的種類及電鍍產品的類型來分類。具體如下：1、按其結構特征（槽體的布置形式）分為為環形自動生產線（常用的是U形和0形）和直線式自動生產線等。2、按電鍍工件的裝掛方式可分為掛鍍自動生產線、滾鍍自動生產線、振動鍍自動生產線、選擇鍍自動生產線等。3、按鍍層種類可分為鍍鋅、鍍銅鎳、鍍鋅鎳等自動生產線。4、按電鍍產品類型可分為工件自動生產線、帶料自動生產線和線材自動生產線等。工藝要求：1鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

溶液工藝“”電刷鍍設備與溶液：專門電源為電刷鍍主要設備，采用無級調節電壓的直流電源，常用電壓范圍為0～50V。鍍筆是電刷鍍的主要工具，是由手柄和陽極組成。陽極是鍍筆的工作部分，石墨和鉑合金是理想的不溶性陽極材料，但石墨應用較多，只在陽極尺寸極小無法用石墨時才用鉑銥合金。在石墨陽極上包扎脫脂棉包套，其作用是儲存電鍍液，防止兩極接觸產生電弧燒傷零件表面和防止陽極石墨粒子脫落污染電鍍液。石墨陽極的形狀依被鍍零件表面形狀而定。工藝要求：水處理設備較大工作噪聲應不大于80dB(A)。閔行區自動電鍍設備價格比較

工藝要求：電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。閔行區自動電鍍設備價格比較

電鍍溶液，根據用途不同有表面頂處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍溶液等。表面頂處理溶液：為了提高鍍層與基體的結合強度，被鍍表面必須預先進行嚴格的預處理，包括電凈處理和活化處理，所以有電凈液和活化液。電凈液：用電解的方法除去零件金屬表面上的油污和雜質稱為電凈處理。電凈液為無色透明的堿性溶液，-10℃不結冰，可長期存放，腐蝕性小。零件電凈處理后用清水沖洗。活化液：用電解的方法除去零件金屬表面的氧化膜稱為活化處理，目的是使零件表面露出金屬光澤，為鍍層與基體金屬結合創造條件。閔行區自動電鍍設備價格比較

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