【使用方法】
1、水溶液的使用方法:
助燃劑的溶水量,應按入爐煤的總水量不超過10~12%來決定,一般兩者比例為助燃劑:水=1:5~10.
配制溶液時,應先加水,再邊攪動邊加入助燃劑。
噴灑或潑灑時,稍翻動煤層力求均勻。
2、固體粉末使用方法:
原煤含水量超過12%時,將助燃劑直接摻合在原煤中即可。
原煤含水量小于10%時,在將助燃劑摻合在原煤中后,在煤堆上噴灑上少量水即可。
使用量為0.5~1.5%(助燃劑與煤的比例)。
【使用范圍】
1、適用于各種燃煤鍋爐 2、 適用于各種煤 高硫容氧化鐵**脫硫劑具有脫硫精度高反應速度快接觸面積大脫硫范圍廣無氧條件下工作硫容大等特點。山西新型催化劑廠
燃燒的產生和進行必須同時具備以下三個條件可燃物(還原劑),著火點和助燃劑(氧化劑)。助燃劑很多,如氧氣、氯酸鉀、硝酸鉀等。水就是助燃劑,水是由H和O組成的,而氫和氧在其極限范圍內混合本身就是極其易燃物質,而氧又是助燃的,在某些條件下水能分解成氫和氧,這樣水在這種條件下就是助燃劑了。工業級助燃劑:工業級助燃劑是為降低能源消耗、降低運營成本而研制的目的就是節能降耗。助燃劑:外觀為白色、粉紅色粉末。也有顆粒狀白色顆粒。加入助燃劑后可提高燃煤產熱量,降低燃煤量。對實行低碳有一定的貢獻,也起到了美化環境的效應。 德化新型助燃劑公司煤炭添加劑中含有固硫劑和表面活性劑不僅可以吸收和固化燃燒時產生的二氧化硫還能吸附粉塵及其他有害物質。
對脫硫系統結垢起分散性和活動性,減少結垢的淤積,減少漿液中氯離子的含量,對脫硫設備中各種材質的腐蝕、結垢速率均有不同程度的減少,其中碳鋼減少多,腐蝕、結垢速率分別可減少74%和79%,聚氯乙烯可減少48%和55%。脫硫劑的加入,可起到阻垢防腐緩蝕的作用,減少脫硫噴嘴的堵塞、結垢、腐蝕、磨損,減少漿液循環泵及葉輪的結垢、腐蝕、磨損,減少脫硫系統中備品備件維修和更換。拓寬脫硫材料的選擇范圍,提高系統的可靠性。在不同的工況下可減少和停用漿液循環泵及氧化風機,提高脫硫效率,降低運行費用,適合煤中的含硫量變化,及適用高硫煤。在煙氣脫硫應用中,具有廣闊的市場推廣優勢,可產生可觀的經濟效益和社會效益。
為大家詳細介紹一下使用燃煤催化劑的正確方法。
(1) 日常操作區周圍要保持清潔,不要讓灰塵落入催化劑桶中,污染催化劑;應避免接觸強氧化劑。
(2) 在所有操作中請穿戴好必要的勞保用品并配備相應的工具。
(3) 對于計量泵的問題請仔細研究安裝、操作和維護手冊;調節流量時,應謹慎、緩慢旋轉閥門,調節閥門至所需的輸出。
(4) 催化劑不慎進入眼中,用大量清水沖洗;不慎接觸到皮膚,可用水沖洗,不慎誤食催化劑,應立即吐出,用大量水清洗口腔,食道和胃,并及時送醫院處理。 在燒煤時摻入助燃劑能提高鍋爐熱效率10%,減少爐渣含炭量5~15%,節煤率15~25%。
[Mg]與[S]反應在1350℃沒有電石、石灰脫硫反應的平衡常數高。但是金屬鎂和硫有極高的親和力,反應區動力學條件非常好,反應迅速而且十分強烈。鎂和鐵水中的硫反應生成的MgS熔點高(2000℃),密度低(),容易成渣。但是金屬鎂活性很高,作為脫硫劑必須作鈍化處理。鎂不僅可以單獨脫硫,也可以使用鎂基復合脫硫劑。鎂基脫硫劑使用的鎂粉也是需要做鈍化處理的,這種鎂粉使用銑刀切削或噴霧法制成,直徑在~,w(Mg)=90%,其余為鈍化涂層。將流態性處理的氧化鈣粉劑與鎂粉混合,保證濃相輸送通暢。鎂與石灰的復合脫硫劑脫硫反應機理如下:由于石灰的加入,氧化鈣粉裹包并離散鎂粉使之均勻分布在鐵水中,既擴大其反應區域,又減緩鎂的氣化速度,提高鎂的利用率;CaO可以作為復合物的把細小的MgS(1~5μm)聚合起來,加快夾雜物上浮,不斷降低反映區域內硫的濃度,提高脫硫速度,有利于實現快速深脫硫的要求。 燃煤助燃劑的組成包括膨松劑、氧化劑、催化劑、脫硫劑或固硫劑、消劑、水以及其他有機助劑。水泥助燃劑廠家
助燃劑很多,如氧氣、氯酸鉀、硝酸鉀等。山西新型催化劑廠
NaCO3基鈉系脫硫劑:采用蘇打灑入高爐出鐵溝脫硫的方法,蘇打分解的液態氧化鈉有很強的腐蝕性,氧化納揮發污染環境。用蘇打脫硫產生的渣流動性好使得除渣困難。蘇打價格也相對較高。所以,蘇打作為脫硫劑已經非常少見。CaC2基鈣系脫硫劑:電石(CaC2)具有很強的脫硫能力,研究表明鐵水溫度在1350℃時,電石粉劑脫硫反應的平衡常數比較高。電石、干煤粉、鎂或氧化鈣這樣的復合脫硫劑在工業中應用比較廣,如攀鋼就曾使用過CaC2基脫硫劑。但是電石極易與空氣中的水分反應生成乙炔氣體,這種氣體易燃易爆,所以電石加工、運輸、貯存、使用過程中的安全措施要求很高,造成加工困難。而且不能滿足深脫硫的要求。脫硫劑的種類有很多,功效和特點也各有不同,但是隨著科技的不斷發展,有一些已經不適用于當下的環境,而逐漸被淘汰。 山西新型催化劑廠
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