它是從化學的途徑解決,“煤的低污染燃燒”,這一國家重大課題的。它在不更改鍋爐燃燒設備的前提下,依據煤炭燃燒的反應機理,在燒煤中加入少量的助燃劑,通過催化、氧化、金屬離子間的交換等作用,從而降低炭氧化反應的活化能,降低煤炭的著火溫度,提高煤的氧化速度,縮短煤炭的燃盡時間,并將排放的有害物質通過化學反應變成無害物質,以達到環境保護之目的。
【技術性能】
經過對不同的鍋爐、不同的煤種進行反復現場實地燃燒應用,結果表明:摻入該種助燃劑能提高鍋爐熱效率10%,減少爐渣含炭量5~15%,節煤率15~25%。 煤炭助燃劑已在原有的產品基礎上進行改進,由節能檢測中心檢測認定該產品節能、除硫降污。云南供暖助燃劑廠
燃燒中煤脫硫技術煤燃燒過程中加入石灰石或白云石作脫硫劑,碳酸鈣、碳酸鎂受熱分解生成氧化鈣、氧化鎂,與煙氣中二氧化硫反應生成鹽,隨灰分排出。在我國采用的燃燒過程中脫硫的技術主要有兩種:型煤固硫和流化床燃燒脫硫技術。1、型煤固硫技術:將不同的原料經篩分后按一定比例配煤,粉碎后同經過預處理的粘結劑和固硫劑混合,經機械設備擠壓成型及干燥,即可得到具有一定強度和形狀的成品工業固硫型煤。固硫劑主要有石灰石、大理石、電石渣等,其加入量視含硫量而定。燃用型煤可降低煙氣中二氧化硫、一氧化碳和煙塵濃度,節約煤炭,經濟效益和環境效益相當可觀,但工業實際應用中應解決型煤著火滯后、操作不當會造成的斷火熄爐等問題。2、流化床燃燒脫硫技術:把煤和吸附劑加入燃燒室的床層中,從爐底鼓風使床層懸浮進行流化燃燒,形成了湍流混合條件,延長了停留時間,從而提高了燃燒效率。其反應過程是煤中硫燃燒生成二氧化硫,同時石灰石煅燒分解為多孔狀氧化鈣,二氧化硫到達吸附劑表面并反應,從而達到脫硫效果。流化床燃燒脫硫的主要影響因素有鈣硫比,煅燒溫度,脫硫劑的顆粒尺寸孔隙結構和脫硫劑種類等。 石獅頁巖磚節煤劑價格氧化鐵脫硫劑在使用中還具有設備簡單、操作方便、適應性強、床層阻力小等特點。
燃煤催化劑對煤炭燃燒性能的影響,在煤的燃燒利用中存在燃燒不充分,熱效率低,燃燒過程中會產生大量煙塵、二氧化硫等有害物質污染大氣等問題,因此,發展“潔凈煤技術”,提高煤炭的資源利用率對國家長期發展戰略具有重要的意義。本文以鋼鐵廠的氧化鐵廢渣為原料,以燒失率、熱值釋放率以及硫釋放率作為評價指標,研究燃煤催化劑Fe2O 3對煤炭燃燒性能的影響。實驗結果表明:添加催化劑可以促進煤炭的燃燒,提高煤炭的燃盡率,在燃燒的整個過程中都有明顯的催化作用。但是催化劑過量又會阻礙煤炭的燃燒,所以催化劑量的加入應該適量并且少量。需要對實驗結果進行量化,比如添加多少量,可以提高多高的燃盡率。合適的添加量為多少。
助燃脫硫劑,是通過煤的催化燃燒和催化脫硫的科學途徑,克服了傳統的固硫劑的阻燃作用,在不更改爐窯燃燒設備的前提下,依據煤炭燃燒的化學反應機理,在燃燒煤中添加少量助燃脫硫劑,通過催化、氧化、金屬離子間的交換等作用,以降低氧碳化反應的活性能,降低排煙的黑度,并使 SO2 通過化學反應變為多種鹽被固定在煤炭中,以減少 SO2 的排放量,達到煤炭清潔燃燒的目的,還能通過物理和化學反應,使爐膛焦渣酥松而自行脫落,達到固硫助燃的效果。是我國燃燒助燃脫硫效果好,清潔燃燒的新技術。助燃劑指的是本身不能燃燒,但能發生燃燒所需要的氧的物質。
脫硫劑二次利用過程
1、關閉要置換脫硫罐的進出口閥門。
2、兩人在短時間內打開脫硫罐正面的出料孔上面的盲板。
3、避免罐內的脫硫劑散落積蓋在塑料的管路上。
4、及時運走地下、和罐內的脫硫劑。
5、一邊清運,一邊用手試罐內脫硫劑的溫度,溫度高,要用水及時降溫。
6、一般需要涼曬4天,然后過篩裝代放置或放入硫脫器內。
7、脫硫劑重新裝回凈化器內時只裝顆粒,嚴禁將脫硫劑粉末裝回,防止粉末隨管道流通進入灶具噴嘴,引起堵塞。同時應補足缺失的脫硫劑。
8、在安裝脫硫器盲板時,一定要保證不漏氣。 燃煤助燃劑的組成包括膨松劑、氧化劑、催化劑、脫硫劑或固硫劑、消劑、水以及其他有機助劑。江西新型催化劑采購
氧化鐵脫硫劑是以鐵鹽為主要活性組份,添加多種不同促進劑、氧化劑、還原劑加工而成的氧化鐵**脫硫劑。云南供暖助燃劑廠
固硫節煤劑采用納米技術,增加透氣性,使煤炭與空氣充分接觸,并借助催化復合茂金屬增加催化劑活性,使煤炭由表及里的燃燒方式改變為內外一起燃燒,從而提高煤炭的燃燼程度,同時提高火焰溫度。催化劑借助介孔結構的復合載體強化活性,完成活氧釋放與加氧脫硫過程,降低了廢氣中煙塵和有害氣體的排放,從而達到節煤固硫除焦等多種效果。自 “固硫節煤劑”推向市場以來,受到福建健隆實業有限公司、福建毅恒鞋材有限公司、361°、安踏、星泉控股等眾多**的企業好評,并且已在銘盛、萬利、廣達、樹林、豪勁、勁陶等眾多泉州陶企廣應用,節煤固硫效果明顯,對推進我國節能減排事業的發展具有重要的意義。云南供暖助燃劑廠
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