紙箱印刷上墨不良的處理要注意什么？上墨不良除紙質和膠版問題外，在設備上還有上墨輥的技術處理問題。上墨輥均采用網紋輥，在高標準紙箱印刷中，采用250lpi以上的網紋輥，其網孔容易被墨渣堵塞，從而造成上墨不均勻，墨量不夠，墨淺等現象。在印刷機送紙部的送紙膠圈與送紙輪間隙處利用靜電吸塵將紙板上的灰塵吸走，保持印刷面干凈無塵。在這樣的條件下，紙板進入印輥時，上墨無障礙，吸墨均勻。傳統的方法是采用清水清洗上墨輥，無論水擦洗上墨輥或清潔劑擦洗等方法，效果都不太理想，一支新上墨輥使用不到一個月，效果明顯不如從前。紙箱印刷露底了怎么解決!佛山彩色紙箱印刷技術

紙板表面粗糙度對紙箱印刷的影響。在表面粗糙、結構疏松的原紙上印刷，其油墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質密堅韌的紙上印刷，其墨跡的干燥速度慢。因此在較粗糙的紙張上，應加大施墨量，在表面平滑的紙張上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快，而在經過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高。因此，在其上面印刷細小網點的分辨率也高，其圖案的再現性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。中山紙箱印刷廠想要提高紙箱印刷質量,以下幾個問題非弄清不可!

瓦楞紙箱采用的是間接印刷方式，即先印刷紙箱面紙，再將印好的面紙裱貼到瓦楞紙板上。由于PS版的分辨率比較高，所以可以印刷出非常精細的印刷圖案。目前，我國用于銷售包裝的高級瓦楞紙箱絕大多數都為膠印產品。膠印印刷瓦楞紙箱具有如下特點：(1)不適合采用紙板聯動生產線，只適合采用單面瓦楞機，生產效率較低。(2)幅面有限，一般比柔印紙箱幅面小。(3)印刷產品非常精細，加網線數可以達到150線/英寸~200線/英寸。(4)制版容易，為PS版常規制版。(5)可以進行表面整飾，如覆膜、上光等。(6)印刷成本高。(7)印刷品質比較穩定。

紙箱印刷要勤攪拌墨斗內的油墨，并注意適時增加墨斗內的油墨。彩色油墨往往是由多種顏色油墨配調而成的，由于不同油墨中的顏料、連結料和填充料的性質不同，這就難免使油墨中不同的物質存在沉淀與懸浮狀態。這種狀態一旦明顯存在，勢必造成印品墨色變異情況，所以，印刷過程中應經常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨，防止油墨出現沉淀和懸浮狀態，確保印刷前后的產品墨色保持一致。此外，由于墨斗中墨量的減少，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發生，生產中還應注意常加墨，使墨斗中始終保持一定量的油墨。低克度面紙對紙箱印刷的影響。

包裝彩盒印刷產品主要體現那哪些方面呢？1.彩盒包裝印刷方式多樣化.包裝彩盒印刷采用常規的膠板印刷、凹版印刷、柔性版印刷和絲網印刷外，為了增加一些特殊裝潢或者特殊效果，以達到視覺效果增加吸引人注意的目的，通常還采用特種印刷技術，如立體印刷、激光全息印刷、液晶印刷、組合印刷等。2.包裝彩盒印刷生產方式靈活.包裝彩盒印刷的生產方式根據產品的要求，呈現出鮮明的特性，例如：種類多、規格多、質量好、檔次高，印刷數量從幾十到百萬印不等。3、包裝彩盒印前印后加工處理復雜。包裝彩盒印刷印材料多樣化，紙包裝盒印刷印后往往需要上光、覆膜、燙金、模切成型等加工工藝，塑料包裝印刷時，為了增加油墨在塑料表面的粘附性并消除靜電，通常印前需經過電暈等方式對塑料進行印前處理，金屬包裝印刷時，印前需印涂料印白墨，而印后又需要印罩光油并沖壓成灌等操作加工。4.包裝彩盒印刷產品需滿足包裝適性。包裝彩盒印刷產品為了瞞住充填內容物的包裝過程以及包裝使用過程的一系列要求，必須具有一些特性。如：耐包裝充填性、耐磨擦性、耐內容物性、耐水性、耐光性、無臭性且吸引人注目性等。幾種紙箱的印刷工藝介紹。深圳瓦楞紙箱印刷規范

如何防止紙箱印刷模切時爆線？佛山彩色紙箱印刷技術

瓦楞紙箱關鍵的技術則在于水墨印刷。如何利用設備改良來提高水墨印刷的品質問題。印刷露白的處理關鍵是除塵，印刷露白是瓦楞紙箱生產中常見也是難以杜絕的質量問題，其產生的原因有：紙質吸墨性能差；印版臟；紙板上有紙屑、灰塵等。對這些問題且易造成效率下降；擦版還會造成水、電、人工的浪費。灰塵的主要來源是單刀分紙時產生的，印刷機送紙部先后安裝了靜電吸風吸塵裝置，在電腦橫切刀前使用吹風機，將單片刀分紙時隱藏于坑紋中的紙屑吹出來或吹掉，而后在電腦橫切刀后的收紙架處利用靜電吸風吸塵裝置將紙屑吸走。佛山彩色紙箱印刷技術