鈦合金的加工特點鈦合金屬于很難的加工材料,其主要的加工特性有如下幾點;A、切削刃負荷重主要是因為加工鈦合金時其切削變形系數小,切削力集中在切削刃附近,容易造成崩刃。B、切削溫度高鈦合金導熱差,其切削區域溫度比45鋼高約一倍左右。C、刀具磨損嚴重鈦比較活躍,易與氧氮反應形成硬而脆的表情,加劇刀具磨損。D、后刀面摩擦力大。加工鈦合金銑刀與刀具的選擇加工鈦合金一般選擇硬質合金棒材類刀具,如鎢鈷類硬質合金,典型的牌號有YG8、YG6X;在選擇硬質合金類鈦合金刀具時,不應選擇鎢鈦類或TiC和TiN涂層刀具。其次,加工鈦合金刀具也可以選擇含鈷高速鋼,鋁或釩高速鋼。但高速鋼刀具加工鈦合金生產效率低,容易磨損。一般大型數控刀具品牌,如瑞士Fraisa,進口DaElement品牌都有加工鈦合金銑刀系列,如瑞士佛雷薩的TX系列專門來加工鈦合金,大艾勵文的7P系列來加工鈦合金。其它大型品牌都有系列鈦合金刀具。鈦合金加工特性:導熱系數低。濟南鈦鍛件加工廠家推薦
框體類鈦合金零件機械加工原則:(1)滿足工裝使用過程中工件定位的穩定性和可靠性,有足夠的承載或夾持力,有適合零件的剛性結構。粗加工時,裝夾夾緊力可大,以防止在切削寬度、深度較大的大切削過程中零件的松動;精加工時,考慮零件易變形,工裝夾緊力要稍小,但要可防止工件松動。對于薄壁結構的特易變形零件,務必適當增加輔助支撐工裝結構。(2)盡量充分考慮零件設計基準(使用基準)、工裝定位基準及零件檢驗基準間的統一或關聯。(3)滿足裝夾過程中的方法簡單與操作快捷。(4)滿足工裝在調整、一并轉序或更換過程中具有可靠的重復定位性。(5)盡可能地回避結構復雜、成本昂貴,嚴格遵循手動、氣動、液壓、伺服的依次優先設計采用原則。(6)周向需要設計限位防轉裝置,防止二次裝夾沒周向基準。如批量較大,可以設計氣動、液壓的自動化夾具,實現加工時壓緊塊自動讓位以及自動回復壓緊。如是側面開槽(孔)以及其他涉及到可能在加工零件時會切削到工裝的情況,一般來講在設計時應考慮適當讓位,更優的方案是推薦該工裝匹配部位選用與零件相同的材質,以避免刀具的損壞而帶來的質量事故。南京鈦合金螺絲加工廠家切削鈦合金加工條件的選擇:高速鋼。
鋁合金零件加工工具該如何選擇?一.夾具的挑選:單件、小批加工應首要選用各種通用夾具和機床附件,如卡盤、機床用平口虎鉗、分度頭號;對于大批和大量出產,為提高生產率應選用專門高效夾具;多種類中、小批量加工可選用可調夾具或成組夾具。二.刀具的挑選:通常優先選用規范刀具;若選用機械會集,則可選用各種高效的專門刀具、復合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、標準和精度等級應契合加工請求。三.量具的挑選:單件、小批量加工應普遍選用通用量具,如游標卡尺、百分尺和千分表等;大批、大量加工應選用極限量塊和高效的專門查驗夾具和量儀等。量具的精度有必要與加工精度相適應。
鈦及鈦合金的加工性能:擠壓加工性能。對鈦及鈦合金進行擠壓加工時,要求擠壓溫度高,擠壓速度快,以防溫降過快,同時應盡量縮短高\溫坯錠與模具的接觸時間。因此擠壓模具應選用新型耐熱模具材料,坯錠由加熱爐到擠壓筒的輸送速度也要快。鑒于在加熱和擠壓過程中金屬易被氣體污染,故還應采用適當的保護措施。擠壓時應選擇合適的潤滑劑,以防粘結模具,如采用包套擠壓和玻璃潤滑擠壓。因鈦及鈦合金的變形熱效應較大,導熱性較差,故在擠壓變形時還要特別注意防止過熱現象。鈦合金的擠壓過程比鋁合金、銅合金、甚至鋼的擠壓過程更為復雜,這是由鈦合金特殊物理化學性能所決定的。鈦合金在常規熱反擠成形時,模具溫度低,與模具接觸的坯料表面溫度迅速下降,而坯料內部因變形熱而溫度升高。由于鈦合金熱導率低,表層溫度下降后,內層坯料熱量不能及時傳輸到表層補充,會出現表面硬化層,而使得變形難以繼續進行。同時,表層與內層會產生很大的溫度梯度,即使能成形,也容易造成變形和組織不均勻。鈦合金材料的切削加工原則:對被加工材料進行適當的熱處理。
鈦合金加工在完成了電解液的選擇,加工參數的確定,絕緣保護層的噴涂等工作,結合必要的分度夾具,經過調整找正等前期準備工作之后,便對正式產品進行了加工,經過檢驗之后,實際的加工尺寸能夠達到設計要求的精度及尺寸。與電火花加工工藝相比,其加工效率提升95%以上,不但提高了生產效率,更節約了生產成本,以及大量的人力和物力,避免了資源的不必要浪費。電解加工在電解加工鈦合金產品時,只要正確設計加工電極,合理選用加工參數,恰當配制加工電解液,采用理想的絕緣保護方法等,就能夠一次性短時高效加工出滿足設計要求的產品。影響鈦合金高精度薄壁零件加工精度的要素:切削力和切削熱對零件變形的影響。無錫鈦合金數控加工哪家好
鈦合金材料的切削加工原則:改善切削條件。濟南鈦鍛件加工廠家推薦
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