鈦合金加工存在的難點:(1)變形系數小:這在鈦合金材料的切削加工中是一個比較明顯的特征。在切削加工的過程中,切屑與前刀面接觸的面積太大,切屑在刀具的前刀面上行程比一般材料的切屑要大的多,在這樣長時間的行走會導致刀具磨損嚴重,而行走過程中還會發生摩擦導致刀具的溫度升高。(2)切削溫度高:一方面前面提到的變形系數小會導致一部分的溫度升高。而鈦合金切削加工過程中切削溫度高主要方面還是因為鈦合金的導熱系數非常的小,且切屑與刀具的前刀面的接觸的長度短,在這些因素的影響下,切削過程中產生的熱量很難傳導出去,主要都存積在刀尖附近,造成局部溫度太高。鈦合金的電火花加工要求刀具和工件之間有操作間隙。濟南精密鈦合金加工哪家好
鈦合金零件加工的外表處理辦法:1、鑄造缺點的處理。內部氣孔和縮孔內部缺點:可等熱靜壓技能(hotisostaticpressing)去除,但對義齒的精度會產生影響,較好用X線探傷后,外表磨除露出氣孔,用激光補焊。外表氣孔缺點可直接用激光部分焊接修補。2、上色。為了增加鈦義齒的美感、防止鈦義齒在自然條件下的繼續氧化的變色,可選用外表氮化處理、大氣氧化和陽極氧化法外表上色處理,使外表構成淡黃色或金黃色,提高鈦義齒的美感。陽極氧化法使用鈦的氧化膜對光的干涉效果,自然發色,可經過改變槽電壓在鈦外表構成多彩的顏色。濟南精密鈦合金加工哪家好鈦合金加工注意事項:微量切削時,切下的鈦屑一旦起火,可用干粉滅火劑或干土、干砂撲滅。
鈦合金切削加工性能分析:(1)鈦合金的彈性模數小,其中TC4的彈性模量E=110GPa,約為鋼的一半,且導熱性低,因而由切削力所引起的被加工件彈性變形大,同時在加工過程中會產生較高和較集中的切削力,容易產生振動而導致切削時出現振顫,降低工件精度,為此要改善加工系統的剛性。(2)鈦合金在切削加工中所產生的局部高溫使鈦很容易吸收大氣中的氧和氮形成又硬又脆的外皮而造成工件加工表面的加工硬化現象,加工硬化速度快,使得刀具表面產生嚴重的劃痕,容易在切削過程中產生崩刃現象。(3)鈦合金材料本身的物理和化學性能使其切削加工時與工件親和力大,切削加工時刀具與工件接觸時易產生黏刀現象,增大了刀具與工件間的摩擦,產生大量的切削熱,由此產生的大量切削熱無法及時通過切屑散發出去,較大降低了刀具的使用壽命。因此,加工鈦合金的刀具必須具備高熱硬度。
鈦合金加工存在的問題:(1)有針對性的基礎切削試驗不足,難以得到具有較高切削速度的參數做工藝決策支撐。(2)企業獲取切削參數渠道有限,通常來自刀具供應商手冊推薦數據。這種參數盡管是來自于國外供應商較為系統的切削試驗數據,但試驗條件和環境與企業加工零件的工況差異不同,很難完全照搬手冊數據。(3)高效切削參數試驗和獲取的周期較長。由于企業機床以產品批量生產為主體,很難抽出專門設備開展專項試驗,切削數據的優化試驗往往與真實零件的加工同步進行,存在較大風險。特別是在精加工工序,切削后零件表面已經無余量,要顧及到萬一切削參數使用不當,產生斷刀、崩刃或其它極容易引起表面質量問題的情況。因此,高效切削參數試驗數據的選取需要分階段逐步提升,謹慎而行,不可能在較短的周期內快速提高。往往需要多個批次、多個零件的加工驗證,乃至持續數年,從驗證機到原型機,甚至產品進入定型階段還在進行提高加工效率的精益改善。鈦合金切削加工性能分析:(鈦合金的彈性模數小,其中TC4的彈性模量E=110GPa,約為鋼的一半。
鈦合金零件加工工藝與優化的點考慮:從熱處理方面考慮。工件一般的熱處理是通過淬火以及人工時效處理完成的,而對工件進行熱處理的時機對于減少工件變形來說是十分重要的。因為在對工件進行熱處理的時候,工件因為自身的溫度的改變,在工件內部就會產生溫度應力以及相變應力,這也就是導致工件變形的主要原因。同時,熱處理還不能破壞工件的機械性能,所以,一般可以考慮將熱處理的時機安排在胚料粗加工前。盡可能讓熱處理的時機合理化,這樣才能既保證工件的機械性能,又能減少工件熱處理導致的變形。鈦合金零件加工應注意:粗加工時只會發生“切削不到位”的情況,而不會發生“過切”。青島鈦合金數控加工廠家
鈦合金加工的訣竅:保持刀片刃口鋒利,鈍的刀具是熱集結和磨損的原因。濟南精密鈦合金加工哪家好
鈦合金加工中鈦合金密度低、比強度(強度/密度)高、抗腐蝕性能好、耐熱性高、韌性、塑性、可焊性均較好,目前在航空航天、汽車、醫學、體育用品及電解工業等許多領域均已大量使用鈦合金。但導熱性能差、硬度高、彈性模量低等特性也導致鈦合金成為較難加工的金屬材料。主要優點1、鈦合金強度高而密度小(4.4kg/dm3)、重量輕,為一些大型結構件減輕重量提供了解決方案。2、熱強性高。鈦合金在400~500℃條件下仍能維持較高的強度,可以穩定的工作,而鋁合金的工作溫度只能在200℃以下。3、與鋼材相比鈦合金固有的高耐蝕性可以節省飛機日常運行和維護保養的成本。濟南精密鈦合金加工哪家好
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