鈦合金加工材料強度大、變形系數小、切削溫度高、刀尖應力大、加工硬化現象嚴重，這就造成在切削加工時，刀具非常容易磨損和崩刃，切削加工質量難以得到保證。針對鈦合金材料的加工難點，我們在設計加工方案之前，首先應該選擇合適的切削刀具。由于這種材料強度大，變形系數小，所以刀具首先應具備足夠的硬度、強度和耐磨損的能力；又因為材料切削溫度高，所以對刀具的導熱系數提出了相當高的要求，而且不能與鈦存在化學親和性。綜合來看，強度大，晶粒度小的鎢鈷類硬質合金刀具，如YG8、YG3等是比較理想的選擇。在進行鈦合金工件的車削加工時，必須要考慮車刀的形狀問題，因為形狀關系到車刀是否容易排出切削屑。不要小看切削屑，這可是鈦合金車削加工中的一大難題，特別是對于純鈦的加工。為了能夠達到高效斷屑的目的，可以將車刀的切削部分刃磨成全弧形的卷屑槽，槽型前淺后深、前窄后寬，這樣可使切屑易于向外排出，從而不會讓切屑纏繞在工件表面，造成工件表面劃傷。鈦合金零件加工困難的原因：鈦合金的導熱系數小，因此在加工鈦合金時切削溫度很高。陽江來圖定制鈦合金加工報價

鈦合金的車削和鏜削加工：車削鈦合金的主要問題是:切削溫度高；工具磨損嚴重；大幅切割反彈。在合適的加工條件下。車削和鏜削都不是特別難的工序。對于連續切削、大批量生產或大量去除金屬的切削，一般使用硬質合金刀具。成型切割、開槽或切割時，調整鋼工具合適，也使用金屬陶瓷工具。與其他加工操作一樣，始終使用恒定的強制進給來避免切割中斷。切割過程中不要停止或減速。一般不切，但應充分冷卻；冷卻劑可以是5%硝酸鈉水溶液或1/20可溶性油乳液水溶液。鍛造前，用硬質合金刀具車削原棒材表面的富氧層，切削深度應大于富氧層厚度，切削速度為20~30m/min，進給速度為0.1~0.2mm/r。鏜削是精加工，特別是薄壁鈦合金制品，應防止燒傷和零件夾緊變形。陽江來圖定制鈦合金加工報價鈦合金材料的切削加工原則：選擇合理的切削用量。

鈦合金的導熱系數小，約為鐵的1／3，機械加工時產生的熱量很難通過工件釋放；同時由于鈦合金比熱小，加工時局部溫度上升快，因此。容易造成刀具溫度很高，使刀尖急劇磨損，使用壽命降低。實驗證明，切削鈦合金的刀具前端溫度比切削鋼的溫度高2-3倍。鈦合金彈性模量低，使已加工表面容易產生回彈，特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴重，易引起后刀面與已加工表面產生強烈摩擦，從而磨損刀具和崩刃。鈦合金化學活性很強，高溫下極易與氧、氫、氮發生作用，使其硬度增加，塑性下降，在加熱和鍛造過程中形成的富氧層的機械加工困難。

鈦合金切削加工的特點：1、變形系數小。這是鈦合金切削加工的明顯性特點，變形系數小于或者接近于l。在加工過程中，切屑與前刀面接觸的面積太大，切屑在前刀面上滑動的距離太長，較大增加了刀具的磨損，同時也提高了切削區的溫度。2、刀具易磨損。毛坯經過沖壓、鍛造、熱軋等工藝處理后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現象，所以切除硬皮成為鈦合金切削過程中較困難的工序。另外，由于鈦合金對刀具材料的化學親和性強，容易出現切削溫度高和單位面積上切削力大，刀具上容易產生粘結磨損。鈦合金零件加工應注意：加工時熱量在工件局部表面堆積，很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”。

鈦合金零件加工工藝與優化的點考慮：從工件的裝夾方面考慮。零件自身厚度較薄，光光具有較低的剛度，也就是說，工件抵抗彈性變形的能力較弱，所以，在工件的加工過程中，裝夾在很大程度上也會影響到工件的變形。裝夾主要是起到固定工件的作用，利用裝夾對工件進行定位以及保證工件在加工中的穩定性。不合理的裝夾位置以及夾緊力都會造成加工精度下降，所以，在選取裝夾位置時，盡量保證各個裝夾位置成對稱關系，而夾緊力的選取可根據工件的剛度進行調整，當工件的剛度較高時，可以選擇較大的夾緊力，但是特別注意的是，工件的剛度較低時，一定要選擇適當的夾緊力，不然很容易造成工件在加工過程中變形。鈦合金加工困難的原因：鈦合金的導熱系數小，因此在加工鈦合金時切削溫度很高。陽江來圖定制鈦合金加工報價

鉆削和攻絲加工鈦合金時較好不用含氫的冷卻液，避免產生有毒物質和引起氫脆。陽江來圖定制鈦合金加工報價

鈦合金管子深孔加工：零件的外圓尺寸和技術條件要求嚴格，其技術難點顯現為薄壁零件的深孔加工，且為難加工的鈦合金材料：Tc6，為了滿足設備條件，在工藝上規定加工的深孔長度為1170（為兩個零件的長度），長徑比為1170∶38，表面粗糙度為Ra0.5；由于零件的材料特殊，深孔直徑尺寸規格與機床系統不匹配，在專門深孔鉆床上刀桿的結構設計、選材與制造十分困難，導致零件的深孔加工極為困難。同時還需要對現有的設備加以改進，滿足新設計的刀桿的尺寸配套需求。陽江來圖定制鈦合金加工報價

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