鈦合金加工困難的原因：鈦合金的導熱系數(shù)小，因此在加工鈦合金時切削溫度很高，在相同條件下，加工TC4[i]的切削溫度比45號鋼高出一倍以上，加工時產(chǎn)生的熱量很難通過工件釋放；鈦合金的比熱小，加工時局部溫度上升快。因此，造成刀具的溫度很高，刀尖急劇磨損，使用壽命降低。鈦合金彈性模量低[ii]，使已加工表面容易產(chǎn)生回彈，特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴重，易引起后刀面與已加工表面產(chǎn)生強烈摩擦，從而磨損刀具和崩刃。鈦合金化學活性很強，高溫下易與氧、氫、氮發(fā)生作用，使其強度增加，塑性下降，在加熱和鍛造過程中形成的富氧層使機械加工困難。選擇技術(shù)好、經(jīng)驗豐富的從事鈦合金零件加工的工人。沒有專業(yè)技術(shù)，就不可能進行精密加工。深圳鈦合金管材加工工廠

鈦合金材料的切削加工原則：在加工過程中，所選用的刀具材料、切削條件以及切削加工時間都會影響鈦合金切削加工的效率和經(jīng)濟性。1.選用合理的刀具材料。針對鈦合金材料的性能、加工方法、加工技術(shù)條件，合理地選用刀具材料。刀具材料應(yīng)選擇較常用、價格較低、耐磨性好、熱硬性高，并具有足夠韌性的材料。2.改善切削條件。機床-夾具-刀具的系統(tǒng)剛性要好。機床各部分間隙要調(diào)整好，主軸的徑向跳動要小。夾具裝夾工作要牢固，要有足夠剛性。刀具切削部分盡量要短，在容屑足夠的情況下盡量加大切削刃厚度，提高刀具的強度和剛性。3.對被加工材料進行適當?shù)臒崽幚怼Ｍㄟ^熱處理來改變鈦合金材料的性能和金相組織，達到改善材料切削加工性的目的。4.選擇合理的切削用量。切削速度要低。因為切削速度對切削刃的溫度影響很大，切削速度越高，則切削刃溫度劇增，切削刃溫度的高低直接影響著刀具的壽命，所以要選擇合適的切削速度。高明區(qū)鈦合金與鋁合金的區(qū)別鈦合金零件加工應(yīng)注意：粗加工時只會發(fā)生“切削不到位”的情況，而不會發(fā)生“過切”。

鈦合金加工是一種新型結(jié)構(gòu)材料，它具有優(yōu)異的綜合性能，如密度小（~4.5gcm-3），比強度和比斷裂韌性高，疲勞強度和抗裂紋擴展能力好，低溫韌性良好，抗蝕性能優(yōu)異，某些鈦合金的較高工作溫度為550oC，預(yù)期可達700oC。因此它在航空、航天、化工、造船等工業(yè)部門獲得日益普遍的應(yīng)用，發(fā)展迅猛。輕合金、鋼等的（σ0.2/密度）與溫度的關(guān)系，鈦合金的比強高于其他輕金屬、鋼和鎳合金，并且這一優(yōu)勢可以保持到500oC左右，因此某些鈦合金適于制造燃氣輪機部件。

鈦合金加工特性分析：（1）導熱系數(shù)低。TC4在200℃時熱導率l=16.8W/m，導熱系數(shù)是0.036卡/厘米，光是鋼的1/4，鋁的1/13，銅的1/25。在切削加工過程中散熱和冷卻效果差，縮短了刀具壽命。（2）彈性模量低，零件已加工表面回彈大，導致已加工表面與刀具的后刀面接觸面積增大，既影響零件尺寸精度又降低了刀具耐用度。（3）硬度因素。硬度值低的鈦合金加工時會發(fā)粘，切屑沾在刀具前刀面的切削刃附近形成積屑瘤，影響加工效果；硬度值高的鈦合金加工時容易使刀具產(chǎn)生崩刃和磨蝕。這些特性導致鈦合金金屬去除率低，光為鋼件的1/4，加工時間較同尺寸鋼件要長得多。（4）化學親和性強。鈦不光可以與空氣中的主要成分氮、氧、一氧化碳等物質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)，在合金表面形成TiC及TiN硬化層，而且在切削加工產(chǎn)生的高溫條件下還能與刀具材料起反應(yīng)，降低了刀具的耐用度。（5）切削過程中的安全性能差。鈦屬于易燃金屬，微量切削時加工中產(chǎn)生的高溫和火花可能引起鈦屑燃燒。鈦合金加工：切削加工時，切屑與前刀面接觸面積小，刀尖應(yīng)力大。

鈦合金加工存在的難點：（1）變形系數(shù)小：這在鈦合金材料的切削加工中是一個比較明顯的特征。在切削加工的過程中，切屑與前刀面接觸的面積太大，切屑在刀具的前刀面上行程比一般材料的切屑要大的多，在這樣長時間的行走會導致刀具磨損嚴重，而行走過程中還會發(fā)生摩擦導致刀具的溫度升高。（2）切削溫度高：一方面前面提到的變形系數(shù)小會導致一部分的溫度升高。而鈦合金切削加工過程中切削溫度高主要方面還是因為鈦合金的導熱系數(shù)非常的小，且切屑與刀具的前刀面的接觸的長度短，在這些因素的影響下，切削過程中產(chǎn)生的熱量很難傳導出去，主要都存積在刀尖附近，造成局部溫度太高。鈦及鈦合金的加工性能：磨削加工性能。三水區(qū)鈦合金生產(chǎn)廠家

鈦合金材料的切削加工原則：選擇合理的切削用量。深圳鈦合金管材加工工廠

鈦合金加工可以被看作是一項系統(tǒng)工程，需要從加工設(shè)備、切削刀具、切削參數(shù)、冷卻液等多個角度進行考慮。就加工設(shè)備而言，鈦合金加工需要機床加工性能好，冷卻充分，所以加工設(shè)備選擇加工精度較高的數(shù)控車床，加工時主軸震動極小加工穩(wěn)定性好。用于鈦合金加工的刀具材料的硬度及耐磨性要好，具有極好的耐熱性、在高溫下能保持較高的強度及韌性，以及一定的抗沖擊性和抗破壞性。滿足以上要求的刀具有：陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金刀具、立方氮化硼刀具(CBN)及類金剛石刀具(PCD)等。其中涂層硬質(zhì)合金刀具價格低廉，且具有良好的導熱性和較高的硬度，在紅硬性和韌性等方面也表現(xiàn)出色，雖然比陶瓷、立方氮化硼刀具(CBN)、類金剛石刀具的耐熱性和化學穩(wěn)定性要差一些，但比陶瓷和類金剛石刀具具有較高的抗沖擊性和抗破壞性。因此已成為加工鈦合金的首先選擇刀具。深圳鈦合金管材加工工廠

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