鈦板及鈦棒表面反應層是影響鈦工件理化性能的主要因素，在加工前，必須達到完全去除表面污染層及缺陷層。鈦板及鈦棒表面拋光工藝的物理機械拋光：1、噴砂：鈦絲鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般控制在0.45MPa以下。因為，噴射壓力過大時，砂粒沖擊鈦表面產生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發生反應，形成二次污染，影響表面質量。時間為15-30秒，只去除鑄件表面的粘砂，表面燒結層和部分氧化層即可。其余的表面反應層結構宜采用化學酸洗的方法快速去除。2、酸洗：酸洗能夠快速完全去除表面反應層，而表面不會產生其他元素的污染。HF-HCL系和HF-HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但HF-HCL系酸洗液吸氫量較大，而HF-HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，并可對表面進行光亮處理，一般HF的濃度在3%-5%左右，HNO3的濃度在15%-30%左右為宜。使用鈦掛具的注意事項：一般的鈦掛具的裝載重量為0~3KG左右，超過該范圍，會使鈦掛具變形或損壞。不銹鋼五金鈦掛具加工加工

在鈦金屬中，包括鈦板、鈦棒、鈦管等等在內的都包含純鈦和鈦合金這兩種。純鈦和鈦合金較顯著的區別在于，鈦合金是在純鈦的基礎上添加了諸如Al、Mo、Cr、Sn等等化學物質，也正是因為這些化學物質導致這兩種鈦金屬在性能上的區別。下面小編就著重講述一下純鈦在分類、性能和用途上的分析介紹。純鈦的分類：根據雜質含量，鈦分為高純鈦（純度達99.9%）和工業純鈦（純度達99.5%）。工業純鈦有三個牌號，分別用TA＋順序號數字1、2、3表示，數字越大，純度越低。2、純鈦的性能：Ti：4.507g/cm3，Tm：1688℃。具有同素異構轉變，≤882.5℃為密排六方結構的α相，≥882.5℃體心立方結構的β相。純鈦的強度低，但比強度高，塑性好，低溫韌性好，耐蝕性很高。鈦具有良好的壓力加工工藝性能，切削性能較差。鈦在氮氣中加熱可發生燃燒，因此鈦在加熱和焊接時應采用氬氣保護。3、純鈦的用途：雜質含量對鈦的性能影響很大，少量雜質可顯著提高鈦的強度，故工業純鈦強度較高，接近鋁合金的水平，主要用于制造350℃以下溫度工作的石油化工用熱交換器、反應器、船艦零件、飛機蒙皮等。不銹鋼五金鈦掛具加工加工如何減少鈦掛具的腐蝕方法：為使塑料涂覆均勻，鈦掛具應盡量減少棱角、焊渣及復雜的彎曲變形。

鈦掛具上鍍層過厚時會出現多種不利后果，如果在這一部位稍加用力即會斷裂，所掛工件也會因此而撒落、跌壞，發生質量事故。電鍍鈦掛具掛鉤處會出現印痕。鍍件與掛鉤接觸處由于掛鉤變粗，鍍件被遮蓋面加大，從而會影響到該處凌層的正常沉積。掛鉤容易折斷。鈦掛具上鍍層過厚時，難免會出現鍍層厚度不均勻，尤其是掛鉤直接掛工件的接觸點鍍層會很薄，而其周圍的鍍層又會很厚，容易有安全事故發生.提高生產成本。隨著鈦掛具上鍍層的加厚，其表面積隨之相應加大，沉上的金屬增加，隨鈦掛具(工件)帶出的溶液增多，同時能源的消耗量加大。

鈦掛具在電鍍過程中，主要起導電、支撐和固定零件等作用，使零件在電鍍槽中盡可能得到均勻的電流。所以，設計制作合理的掛具，對保證產品質量，提高生產效率，降低成本具有重要的意義。設計和選擇掛具時必須掌握以下原則：一，鈦掛具材料和絕緣材料的選擇要合理，其結構要保證鍍層厚度的均勻性;二，要有良好的導電性能，能滿足工藝要求;三，鈦掛具與零件之間要操作方便，有利于提高生產率。電鍍鈦掛具有哪些材料及使用方法：鈦掛具的絕緣。鈦掛具的主、支桿在電鍍時均浸入在鍍液之中，在電鍍時，鈦掛具與鍍件同樣經過電鍍的全過程。如果鈦掛具與鍍液之間不經過絕緣，會導致電鍍面積擴大，從而減小電流密度，延長電鍍時間，浪費能源和金屬材料，增加電鍍成本。因此鈦掛具的絕緣是很重要的。要求絕緣材料在電鍍時能耐高溫，不影響鍍液成分，并保持一定時間內不損壞。鈦掛具：鈦的密度小，易加工成型，不受強酸堿的腐蝕，應用在電鍍行業再合適不過。

鈦掛具的絕緣方法主要有包扎法和涂層絕緣法。包扎法主要是用絕緣帶包扎在非接點部位，常用的包扎材料是聚氯乙烯帶或套管。其優點是既方便又便宜。其缺點是接封處不容易清洗，會把溶液帶來帶去造成交叉污染。接縫處有時也會鍍上，而且多為瘤狀鍍層，很容易脫落造成鍍件的缺陷。涂層絕緣常用的是聚氯乙烯涂層，俗稱綠鉤膠。金屬掛具經脫脂酸洗或表面打磨后，在烘箱內預熱，先浸一層白膠，保證聚氯乙烯涂層與金屬的結合力。再浸幾層綠膠，達到必要的厚度。每浸層要在烘箱內固化一次。鈦掛具，屬于電解鍍覆用電解槽的結構件技術領域。該電鍍用鈦掛具包括相對設置的兩個立柱和設置于兩個立柱之間的掛梁，掛梁上固定有掛鉤，每個立柱包括頂端相互鉸接且與電極連接的左右立柱，左右立柱的下端通過用于調節左右立柱張開角度的弧形調節板連接。鈦掛具使用注意：陽極氧化的零件，局部或整個表面上不允許有夾具印時，留有工藝余量做裝卡用。沖壓加工鈦合金佛山市

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通用掛具適用于多種零件和工藝。通用電鍍掛具的形式和結構，應根據鍍件的幾何形狀、鍍層的技術要求、工藝方法和設備的大小來決定。例如，片狀鍍件在上下道工序之間會隨鍍液的阻力而漂落，在選用掛具時要將鍍件夾緊或用銅絲扎緊。若鍍件較重而有孔時，可選用鉤狀的掛具。使用要求如下：（1）手工操作使用的掛具。裝載重量一般為1~3kg。（2）吊鉤應有足夠的導電面積，其型式應使導電良好。掛具吊鉤應經常清洗。（3）使用時，應注意輕裝輕放，盡量不要損壞絕緣層。否則會造成掛具與工件搶電，致使工件出現局部鍍不上或粗糙等現象，影響鍍層質量。（4）掛具使用后，要清洗干凈，集中妥善存放備用。（5）使用一段時間后的掛具，要及時處理，退除掛具上的鍍層，以保證導電良好。掛具絕緣層出現裂紋，要及時修復或重新絕緣處理。不銹鋼五金鈦掛具加工加工

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