鈦合金零件加工的原則：1、夾具的夾緊力：鈦合金易變形，夾緊力不能過(guò)大，特別在精加工工序時(shí)，可以選擇一定的輔助支承。2、切削液：切削液是鈦合金零件加工中不可缺少的工藝潤(rùn)滑油。切削液不光可以有效降低切削溫度，減少刀具和切削摩擦產(chǎn)生的熱量，還可以充當(dāng)切削過(guò)程的潤(rùn)滑劑，減少鈦合金的切屑和刀具面的黏結(jié)，提高效率、降低成本，延長(zhǎng)刀具的壽命。但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液，這類(lèi)切削液會(huì)對(duì)鈦合金的力學(xué)性能產(chǎn)生不良影響。影響鈦合金高精度薄壁零件加工精度的要素：裝夾要素對(duì)零件變形的影響。做鈦合金門(mén)窗什么設(shè)備高明區(qū)

鈦合金機(jī)械加工的方法很多，主要包括：車(chē)削、銑削、鏜孔、鉆削、磨削、攻絲、鋸削、電火花加工等。、1.鈦合金的車(chē)削加工及鏜孔車(chē)削鈦合金的主要問(wèn)題是：切削溫度高；刀具磨損較嚴(yán)重；切削回彈大。在合適的機(jī)械加工條件下。車(chē)削和鏜孔并不是特別困難的工序。對(duì)于連續(xù)切削、大批量生產(chǎn)或金屬去除量大的切削，一般都采用硬質(zhì)合金刀具，當(dāng)進(jìn)行成型切削、車(chē)槽或切斷時(shí)，適合用調(diào)整鋼刀具，金屬陶瓷刀具也得到應(yīng)用。同其他機(jī)械加工操作一樣，始終采用恒定的強(qiáng)制進(jìn)刀，可以避免切削中斷。切削過(guò)程中不要停止或減速。一般不要進(jìn)行切削，而應(yīng)進(jìn)行充分冷卻；冷卻劑可采用5％硝酸鈉水溶液或1／20可溶性油乳狀水溶液。鍛造前，車(chē)削原始棒料表面富氧層采用硬質(zhì)合金刀具，其切削深度應(yīng)大于富氧層厚度，切削速度為20～30m／min，進(jìn)給量為0.1～0.2mm／r。鏜削是精加工，特別是對(duì)薄壁鈦合金產(chǎn)品在鏜削加工中，應(yīng)防止燒傷和零件裝夾變形。做鈦合金門(mén)窗什么設(shè)備高明區(qū)鈦合金零件加工應(yīng)注意：熱傳導(dǎo)系數(shù)低，也就是不傳熱。

對(duì)于薄壁類(lèi)框體鈦合金零件精度要求高的部位，工裝的裝夾可能會(huì)導(dǎo)致零件的新變形，要保證零件的加工精度和性能。因?yàn)樵谇邢鬟^(guò)程中，切削力、夾緊力之間的波動(dòng)效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生耦合作用，導(dǎo)致夾緊不當(dāng)?shù)母郊討?yīng)力、切削后的殘余應(yīng)力、工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力再次分布，當(dāng)工裝卸力后就產(chǎn)生加工后新的變形。為此針對(duì)特殊的部位，推薦運(yùn)用“過(guò)渡外形可調(diào)支撐”或“過(guò)渡外形柔性工裝”的辦法，即根據(jù)自由狀態(tài)下零件過(guò)渡外形的形狀設(shè)計(jì)與之完全貼合的可調(diào)(柔性)支撐并夾緊。如是加工大型薄壁鈦合金零件內(nèi)壁時(shí)，更多從節(jié)約成本的角度，一般通常采用碗狀包托與芯部襯托相結(jié)合的工裝結(jié)構(gòu)方式，這種方式可更有效地實(shí)現(xiàn)工裝的裝夾可靠。

鈦合金切削加工存在哪些難點(diǎn)?在銑削加工中，由于鈦合金材料的導(dǎo)熱系數(shù)低，而且切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度極短，切削時(shí)產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削變形區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)，加工時(shí)切削刃刃口處會(huì)產(chǎn)生極高的切削溫度，將較大縮短刀具壽命。對(duì)于鈦合金Ti6Al4V來(lái)說(shuō)，在刀具強(qiáng)度和機(jī)床功率允許的條件下，切削溫度的高低是影響刀具壽命的關(guān)鍵因素，而并非切削力的大小。鈦合金銑削加工需要合適條件，鈦合金與其他大多數(shù)金屬材料加工相比，鈦加工不光要求更高，而且限制更多。這是因?yàn)殁伜辖鹚哂械囊苯鹛匦院筒牧蠈傩钥赡軙?huì)對(duì)切削作用和材料本身產(chǎn)生嚴(yán)重影響。但是，如果選擇適當(dāng)?shù)牡毒卟⒄_加以使用，并且按照鈦加工要求將機(jī)床和配置優(yōu)化到較佳狀態(tài)，那么就完全可以滿足這些要求，并獲得令人滿意的高性能和完美結(jié)果。傳統(tǒng)鈦金屬加工過(guò)程中碰到的許多問(wèn)題并非不可避免，只要克服鈦屬性對(duì)加工過(guò)程的影響，就能取得成功。鈦合金零件加工應(yīng)注意：小微量切削的精加工時(shí)更要注意。

鈦合金切削加工的特點(diǎn)：1、刀具易磨損：毛坯經(jīng)過(guò)沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現(xiàn)象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中較困難的工序。另外，由于鈦合金對(duì)刀具材料的化學(xué)親和性強(qiáng)，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損。車(chē)削鈦合金時(shí)，有時(shí)前刀面的磨損甚至比后刀面更為嚴(yán)重。2、鈦合金材料的導(dǎo)熱系數(shù)低：切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度極短，切削時(shí)產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削變形區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)，加工時(shí)切削刃刃口處會(huì)產(chǎn)生極高的切削溫度，將較大縮短刀具壽命。對(duì)于鈦合金切削加工來(lái)說(shuō)，在刀具強(qiáng)度和機(jī)床功率允許的條件下，切削溫度的高低是影響刀具壽命的關(guān)鍵因素，而并非切削力的大小。鈦及鈦合金的加工性能：擠壓加工性能。高明區(qū)專(zhuān)業(yè)鈦合金加工

鈦合金材料的切削加工原則：選用合理的刀具材料。做鈦合金門(mén)窗什么設(shè)備高明區(qū)

鈦合金加工方法應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：1、采用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度，減小工件與后刀面的摩擦，刀尖采用圓弧過(guò)渡刃以提大強(qiáng)度，避免尖角燒損和崩刃。要保持刀刃鋒利，以保證排屑流暢，避免粘屑崩刃。切削速度宜低，以免切削溫度過(guò)高;進(jìn)給量適中，過(guò)大易燒刀，過(guò)小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過(guò)快;切削深度可較大，使刀尖在硬化層以下工作，有利于提高刀具耐用度。2、盡可能使用硬質(zhì)合金刀具，如鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金與鈦合金化學(xué)親和力小、導(dǎo)熱性好、強(qiáng)度也較高。低速下斷續(xù)切削時(shí)可選用耐沖擊的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，成形和復(fù)雜刀具可用高溫性能好的高速鋼。做鈦合金門(mén)窗什么設(shè)備高明區(qū)

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