鈦合金的切削加工特點:(1)變形系數?。哼@是鈦合金切削加工的明顯特點,變形系數小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程較大增大,加速刀具磨損。(2)切削溫度高:由于鈦合金的導熱系數很小(只相當于45號鋼的1/5~1/7),切屑與前刀面的接觸長度極短,切削時產生的熱不易傳出,集中在切削區和切削刃附近的較小范圍內,切削溫度很高。在相同的切削條件下,切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。(3)單位面積上的切削力大:主切削力比切鋼時約小20%,由于切屑與前刀面的接觸長度極短,單位接觸面積上的切削力較大增加,容易造成崩刃。同時,由于鈦合金的彈性模量小,加工時在徑向力作用下容易產生彎曲變形,引起振動,加大刀具磨損并影響零件的精度。因此,要求工藝系統應具有較好的剛性。鈦合金零件加工應注意:粗加工時只會發生“切削不到位”的情況,而不會發生“過切”。臺州鈦合金零部件加工收費
鈦合金加工注意事項:(1)刀具勤修磨、保持鋒利,以確保其加工過程中產生盡可能少的切削熱。(2)設備、刀、工、夾具應保持整潔,切屑及時清理。(3)使用不燃或難燃的工具轉移鈦屑。將處理掉的碎屑存放在不可燃容器中覆蓋好。(4)操作清洗過的鈦合金零件應戴干凈的手套,避免以后造成氯化鈉應力腐蝕。(5)切削區域有防火設施。(6)微量切削時,切下的鈦屑一旦起火,可用干粉滅火劑或干土、干砂撲滅。鈦合金零件加工和鏡面的磨削方法有一定的區別。工件被連續切割,直到工件獲得一定的表面粗糙度。過度延長加工時間對工件表面質量的損害是沒有意義的。精密零件加工:鈦合金零件加工有三種加工狀態,包括切削狀態、半切削狀態和界面拋光。深圳鈦合金涂層加工價格關于鈦合金零件的加工,由于鈦合金資料零件彈性模量小,在加工進程中遇到零件上的尖角易反彈。
根據生產現場的觀察,加工鈦合金時,鈦合金被切削時易產生彈性變形和彈性恢復,使摩擦力和切削力增大,刀具磨損加快,被切螺紋精度降低。絲攻的前刀面崩損嚴重,多發生在切削錐上接近導向部分附近,開始是單個螺牙崩掉,繼而是幾個螺牙的前刀面連片的崩掉。這是由于該部位的切削刃接近于螺紋外徑,刀齒變尖,強度減弱。當前角較大時,強度減弱更為明顯,刀刃受力集中在螺齒間部分,更易崩損。因此絲錐的合理前角應根據被加工鈦合金材料的加工特性來選擇,應選擇較小前角,為此選前角為5°左右。后角選擇不當對絲錐崩齒也有一定的影響,如果切削錐的后角太大,則絲錐回攻時未脫落的切屑及已脫落細小切屑容易從刃瓣背后擠進去,而不是被切掉,與絲錐背面產生強烈的摩擦和擠壓,有時也會引起絲錐前刀面的崩損。為了減小摩擦力和摩擦扭矩、避免絲錐粘屑、提高螺紋表面質量,將加工鈦合金用絲錐后角加大為4°~8°。同時,整個絲錐牙型面應全齒鏟背,保證齒側后角為30′~40′。
在鈦合金標準件切削加工過程中的,阻礙其普遍使用的主要原因是鈦合金加工的高成本。因為鈦合金材料比較昂貴,加工又很困難,加工鈦合金標準件的刀具比加工普通的材料的刀具要求高太多,特別是在高速切削加工過程和精加工過程中,刀具的要求非常的高,但較后的鈦合金標準件的切削用量不高,加工的成本太高。在我國高性能專門機床、刀具的國產化程度比較低,鈦合金標準件車削過程中的切削用量的選擇也很不合理,嚴重制約了我國鈦合金標準件切削加工水平的提高。歸根結底,鈦合金標準件高速切削加工的基礎理論和工藝規范不夠完善,導致高性能機床和刀具無法充分發揮其效能,制約了鈦合金標準件高速切削技術的進一步發展和應用。因此深入研究鈦合金高速切削的機理,并優化工藝參數,是提高鈦合金標準件加工工藝水平的主要措施之一。鈦合金加工特性:導熱系數低。
高精度鈦合金加工件的工藝技巧:1、選擇合理的裝夾方式,采用軸向壓緊,減小工件的幾何形狀誤差,夾緊力不宜過大,以免工件變形。細化加工工序,減小墊片變形。墊片加工過程分段進行,粗、精加工分開進行,避免工序集中,消除精加工時切削力較大引起的變形,粗車后零件通過熱處理時效消除殘余應力,減小零件的應力變形。合理選擇切削參數。合理選擇切削參數,在有效保證零件加工精度的情況下,提高加工效率。根據經驗及加工實踐,精加工時切削速度V=50m/min,進給量f=0.06~0.1mm/r,零件越薄進給量要越小,背吃刀量ap=0.05~0.1mm。2、選擇切削液,采用濕加工降低切削區溫度,提高表面質量,延長刀具壽命。一般應選用極壓乳化液來冷卻,流量應充足。充分使用切削液進行冷卻,防止零件熱變形,防止由于熱量集中。設計合理的夾具,控制墊片的變形和滿足批量生產需求。根據墊片的結構和需要,盡力滿足墊片的加工精度,設計了簡易夾具,通過夾具裝夾零件,有效地防止了工件在裝夾中的變形,有效的保證了零件的加工要求。鈦合金零件加工工藝與優化的點考慮:從工藝方法和切削液考慮。深圳鈦合金涂層加工價格
鈦合金加工特性:切削過程中的安全性能差。臺州鈦合金零部件加工收費
鈦合金的鉆削加工:鉆削鈦合金時容易生成長而薄的卷曲切屑,同時鉆削熱量大,容易使切屑過分堆積或粘附在鉆削刃上,這是造成鉆削鈦合金困難的主要原因。鉆孔要采用短而鋒利的鉆頭和低速強制進給,支撐支架要緊固,并要給以重復充分冷卻,尤其是深孔鉆削。鉆削過程中鉆頭在孔內應保持鉆削狀態而不允許在鉆孔內空轉,并應保持低而恒速的鉆削速度。鉆通孔要仔細,當快要鉆通時,為了清理鉆頭和鉆孔,及去除鉆屑,較好退回鉆頭,較終破孔時采用強制進給,這樣可以獲得光滑的孔。臺州鈦合金零部件加工收費
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