鈦合金切削加工的特點:1、變形系數(shù)小。這是鈦合金切削加工的明顯性特點,變形系數(shù)小于或者接近于l。在加工過程中,切屑與前刀面接觸的面積太大,切屑在前刀面上滑動的距離太長,較大增加了刀具的磨損,同時也提高了切削區(qū)的溫度。2、刀具易磨損。毛坯經(jīng)過沖壓、鍛造、熱軋等工藝處理后,形成硬而脆的不均勻外皮,極易造成崩刃現(xiàn)象,所以切除硬皮成為鈦合金切削過程中較困難的工序。另外,由于鈦合金對刀具材料的化學(xué)親和性強,容易出現(xiàn)切削溫度高和單位面積上切削力大,刀具上容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損。鈦合金零件加工的外表處理辦法:機械研磨。河源非標(biāo)鈦合金加工收費
加工鈦合金的典型車刀具有如下特點:①刀片材料為YG6X,YG10HT;②前角較小,一般γ0=4°~6°,增強刀頭強度;③有f=0.05~0.1mm的負(fù)倒棱,以增強刀刃的強度;④后角較大,一般α0=14°~16°,以減少后面的磨擦,提高刀具耐用度;⑤一般不允許磨出尖角或過渡刃,而磨出刀尖圓角r=0.5mm左右,粗車時可達r=1~2mm,以增強刀尖強度;⑥精車或車削薄壁件時,刀具主偏角要大,一般為75°~90°。使用乳化液冷卻,可有效地提高刀具耐用度。在保證刀頭強度的前提下使刀頭具有高的耐磨性和硬度是合理加工鈦合金的關(guān)健。因此選用的YG6X刀片在刃磨后應(yīng)當(dāng)用金剛石或碳化硅油石背刀(背出倒棱),達到消除刃磨鋸口、增強刀刃強度的目的。冷卻潤滑系統(tǒng)(流量為52.8gpm,壓力為1,000psi)可將冷卻液直接輸送到刀具/工件界面處,提高多槽刀具的排屑能力。冷卻系統(tǒng)包括上置式噴淋頭、主軸噴嘴和通過主軸內(nèi)部的冷卻液。成都鈦鍛件加工收費超鈦合金零件的加工主要是獲得相對較小的粗糙度。
電解加工鈦合金產(chǎn)品的工藝方法:1、加工電解液的選擇。NaCl是一種強電解質(zhì),其在水溶液中幾乎可以全部電離為Na+和Cl-離子,并能與水中的H+和OH-等離子共存,NaCl電解液理論上在加工鈦合金材料時,通過適當(dāng)調(diào)整加工電壓、進給速度以及優(yōu)化電極結(jié)構(gòu),會使加工產(chǎn)品表面質(zhì)量更好,精度更高。選用NaCl作為電解液溶質(zhì)時,其濃度一般控制在10%-14%,當(dāng)表面質(zhì)量要求較高時,一般會控制在10%以下,加工溫度通常會控制在,本次即采用的14%濃度的NaCl溶液作為此次研究的電解液。同時為了保證電解液的有效利用。2、非加工型面的絕緣隔離。在電解加工過程中,為了保護某些非加工部位,使它不產(chǎn)生點蝕,通常都會采取一些絕緣保護方法。經(jīng)過實踐之后,較終確定采用靜電噴涂方法,不但能夠有效避免電解液與非加工表面相接觸,起到隔開雜散電流的作用,而且其噴涂的非金屬絕緣層較薄,粘貼也更加牢靠,更不會因電解產(chǎn)生的高溫而融化脫落,一次噴涂可多次使用。
鈦合金加工需要注意的事項:1、鈦合金熱傳導(dǎo)系數(shù)低,加工時熱量在工件局部表面堆積,很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”,則因此就要求刀具質(zhì)量好,而且切削線速度要低(低轉(zhuǎn)速,低進給)。具較好是鈦合金專門刀具,如果沒有也可以用硬質(zhì)合金刀具,硬度越高越好,建議55度以上。2、由于鈦合金加工刀具硬度越高質(zhì)地越緊密,傳熱效果越好,所以盡量不要用涂層刀具,鈦合金材料會和涂層里的鈦發(fā)生“親和”反應(yīng),造成“粘刀”。3、鈦合金密度低,硬度低,材料很棉,容易“讓刀”。粗加工時只會發(fā)生“切削不到位”的情況,而不會發(fā)生“過切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位,鈦合金加工而反復(fù)加工,余量盡量少留,以提高加工效率。4、鈦合金加工時需要做好冷卻措施,萬不可干切。小微量切削的精加工時更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑,在二百多度左右會“燃燒”,影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點考慮:從熱處理方面考慮。
鈦合金整體葉盤加工工藝分析:鈦合金整體葉盤的盤體和葉片材料通常采用(α+β)雙相熱強鈦合金,具有良好的高溫強度、耐腐蝕性、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性和蠕變性能,能夠滿足損傷容限設(shè)計和高結(jié)構(gòu)效益及小制造成本等要求。某鈦合金整體葉盤毛坯采用焊接結(jié)構(gòu),盤體粗加工和葉片毛坯采用線性摩擦焊方式成為一個整體葉盤毛坯。葉片為變截面扭曲結(jié)構(gòu),彎扭度大、葉展長、葉片外緣薄、進氣邊緣和排氣邊緣厚度更薄(不足0.5mm)。葉盤盤體外型面為圓錐面,葉片外輪廓也是一個倒圓錐面。切削鈦合金加工條件的選擇:超硬刀具材料。揭陽微型鈦合金加工電話
鈦合金零件加工應(yīng)注意:加工時做好冷卻措施,萬不可干切。河源非標(biāo)鈦合金加工收費
鈦合金的切削加工屬于強力切削,所以機床刀具主軸要有大的驅(qū)動功率,具有大功率強力切削功能。在航空工業(yè)中,鈦合金構(gòu)件的加工以型腔銑削居多,為便于切屑清理,要管理好冷卻潤滑裝置,為便于切屑清理,要管理好冷卻潤滑裝置,使大量高壓冷卻潤滑劑直接噴香刀具切削刃。這樣,一方面冷卻刀具,另一方面可更好地及時把切屑沖出加工區(qū),以免切屑遭多次切割而降低刀具壽命,擦傷加工面。為使機床具有大功率切削功能,德國Heller公司有針對性地設(shè)計、不知機床結(jié)構(gòu)和坐標(biāo)軸結(jié)構(gòu),并配用了剛度極好的強力切削擺動單元安裝刀具主軸,使機床在垂直、水平和空間任意角度都能產(chǎn)生同樣的切削功率。河源非標(biāo)鈦合金加工收費
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