鈦合金加工的主要工藝訣竅如下：(1)采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和工件的變形。(2)保持恒定的進給以避免工件的硬化，在切削過程中刀具要始終處于進給狀態，銑削時徑向吃刀量ae應為半徑的30%。(3)采用高壓大流量切削液，以保證加工過程的熱穩定性，防止因溫度過高導致工件表面變性和刀具損壞。(4)保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結和磨損的原因，容易導致刀具失效。(5)盡可能在鈦合金較軟的狀態加工，因為淬硬后材料變得更難加工，熱處理提高了材料的強度并增加刀片的磨損。(6)使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把更多的刀刃進入切削。這可以減少每一點的切削力和熱量，防止局部破損。在銑削鈦合金時，各切削參數中切削速度對刀具壽命vc的影響較大，徑向吃刀量(銑削深度)ae次之。鈦合金攻絲加工：攻絲鈦合金可能是較困難的加工過程。上海鈦合金數控加工工廠

鈦合金加工的特工特性1、導熱系數低。TC4在200℃時熱導率l=16.8W/m?℃，導熱系數是0.036卡/厘米?秒?℃，光是鋼的1/4，鋁的1/13，銅的1/25。在切削加工過程中散熱和冷卻效果差，縮短了刀具壽命。2、彈性模量低，零件已加工表面回彈大，導致已加工表面與刀具的后刀面接觸面積增大，既影響零件尺寸精度又降低了刀具耐用度。3、硬度因素。硬度值低的鈦合金加工時會發粘，切屑沾在刀具前刀面的切削刃附近形成積屑瘤，影響加工效果；硬度值高的鈦合金加工時容易使刀具產生崩刃和磨蝕。這些特性導致鈦合金金屬去除率低，光為鋼件的1/4，加工時間較同尺寸鋼件要長得多。4、化學親和性強。鈦不光可以與空氣中的主要成分氮、氧、一氧化碳等物質發生化學反應，在合金表面形成TiC及TiN硬化層，而且在切削加工產生的高溫條件下還能與刀具材料起反應，降低了刀具的耐用度。5、切削過程中的安全性能差。鈦屬于易燃金屬，微量切削時加工中產生的高溫和火花可能引起鈦屑燃燒。鈦合金焊接加工禪城區加工鈦合金零件的效率是怎樣的呢？主張在銑削加工鈦合金零件時盡可能選用逆銑辦法。

加工鈦合金零件的效率是怎樣的呢？主張在銑削加工鈦合金零件時盡可能選用逆銑辦法，使得切削進程中構成的切屑由厚變薄，當刃口切入后溫度急劇升高時，切屑現已逐漸變薄刃口隨即切出。這種銑削辦法能夠大幅下降切削刃口溫度，延長刀具壽數。因為順銑加工在刀具切削刃進入被加工零件外表時會發生急劇的矛盾和滑移，發生很多的切削熱形成被加工外表硬化、刀具刃口壽數短。另外，充沛的冷卻能夠明顯進步刀具壽數。關于具有內冷卻的CNC機床，應該盡可能運用較利于降溫的內冷卻功能，并引薦運用內冷卻刀具，以便機床強有力的高壓流體帶走很多的切削熱，確保加工區域在一定的溫度范圍。關于沒有內冷卻功能的機加工機床，強烈主張運用外傳內冷卻刀柄增強冷卻效果。一起，選用特別的冷卻流體和合理的冷卻流體濃度（引薦濃度10%左右）也非常重要。

鈦合金加工存在的難點：1、鈦合金的熱導率很低：切削產生的熱量不易散出。鈦合金的車削過程是一個大應力大應變的過程，會產生大量的熱量，在加工時所產生的高熱量不能有效擴散，同時刀具的切削刃和切屑的接觸長度短，使熱量大量聚集在切削刃上，溫度急劇上升，刀刃軟化，加快刀具磨損。2、刀具極易磨損：刀具的磨損是很多綜合因素共同作用的結果，在鈦合金材料的切削加工過程中，極易造成刀具的崩刃現象產生，鈦材料在高溫的條件下一般都表現出刀具材料之間化學親和性比較強，還有就是高溫下刀具與鈦合金材料容易發生粘結現象，這些都導致刀具的使用壽命太短。所以鈦合金材料的切削必須注意的兩個方面，就是保持低的切削溫度和提高刀具/被切削材料的剛度，涂層刀具就是一種提高刀具剛度的辦法。在加工鈦合金零件中實現切屑有用合理的斷屑，大極限地操控被加工區域的溫度。

鈦合金切削加工的特點：1、冷硬現象嚴重：由于鈦的化學活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現象不光會降低零件的疲勞強度，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合金時的一個很重要特點。2、切削溫度高：由于鈦合金的導熱系數很小，切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產生的熱不易傳出，集中在切削區和切削刃附近的較小范圍內，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削不銹鋼時高出一倍以上。切削鈦合金加工條件的選擇：硬質合金。鈦合金焊接加工禪城區

鈦合金加工注意事項：將處理掉的碎屑存放在不可燃容器中覆蓋好。上海鈦合金數控加工工廠

加工鈦合金銑刀的切削參數與知識：加工鈦合金時，一般應選較小的前角，可以明顯提升其切削刃強度和抗崩能力；選用較大的后角，可以減少刀具后面與過渡表面及加工表面的接觸面積；加工鈦合金時，其刀具切削速度可以適度地降低，背吃刀量可以放大，進給量應合適；加工鈦合金立銑刀（硬質合金）的切削參數；銑氧化皮；銑削速度18~24m/min、每齒進給量0.10~0.15mm/z；粗銑；銑削速度36~48m/min、每齒進給量0.10~0.15mm/z、側吃刀量1~4/mm；精銑；銑削速度38~70m/min、每齒進給量0.04~0.08mm/z、側吃刀量0.5/mm；其次加工鈦合金時可以選擇用水基切削液或不用切削液。不可用含氟的切削液，不適合與鋁、鋅基合金、銅、錫及其合金接觸。上海鈦合金數控加工工廠

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