高壓聚乙烯:一半以上用于薄膜制品,其次是管材、注射成型制品、電線包裹層等。 [9]中低壓聚乙烯:以注射成型制品及中空制品為主。 [9]超高壓聚乙烯:由于超高分子聚乙烯優異的綜合性能,可作為工程塑料使用。 [9熱塑性塑料是一類在一定溫度下具有可塑性,冷卻后固化且能重復這種過程的塑料。分子結構特點為線型高分子化合物,一般情況下不具有活性基團,受熱不發生線型分子間交聯。廢舊品回收后可重新加工為新的產品,主要品種有聚烯烴(乙烯基類、烯烴類、苯乙烯類、丙烯酸酯類、含氟烯類等)、纖維素類、聚醚聚酯類及芳雜環聚合物類等。通過纏繞工藝成型,PE纏繞管在節省材料的同時,顯著提高了管材的環剛度。寶山區好的聚乙烯纏繞結構壁管保養
聚乙烯于1922年由英國ICI公司***合成。1933年,英國卜內門化學工業公司發現乙烯在高壓下可聚合生成聚乙烯。此法于1939年工業化,通稱為高壓法。1953年聯邦德國K.齊格勒發現以TiCl4-Al(C2H5)3為催化劑,乙烯在較低壓力下也可聚合。此法由聯邦德國赫斯特公司于1955年投入工業化生產,通稱為低壓法聚乙烯。50年代初期,Phillips石油公司和Mobil石油公司分別用氧化鉻和氧化鉬催化劑,在相對較低的溫度、較低壓力下制得高密度聚乙烯,并于1957年實現工業化生產。60年代,加拿大杜邦公司開始以乙烯和a-烯烴用溶液法制成低密度聚乙烯。寶山區好的聚乙烯纏繞結構壁管保養這種管材融合了聚乙烯的優異性能與獨特的纏繞結構,展現出耐用性和抗壓性。
高壓法用氧或過氧化物等作引發劑,使乙烯聚合為低密度聚乙烯的方法。乙烯經二級壓縮后進入反應器,在壓力100~300 MPa、溫度200~300℃及引發劑作用下聚合為聚乙烯,反應物經減壓分離,使未反應的乙烯回收后循環使用,熔融狀的聚乙烯在加入塑料助劑后擠出造粒。 [8]所用聚合反應器有管式反應器(管長可達 2000 m)和釜式反應器兩種。管式法流程的單程轉化率20~34%,單線年生產能力100 kt。釜式法流程的單程轉化率20~25%,單線年生產能力180 kt。 [8]低壓法分淤漿法、溶液法和氣相法三種,除溶液法外,聚合壓力都在2 MPa以下。一般步驟有催化劑的配制、乙烯聚合、聚合物的分離和造粒等。 [8]
UHMWPE超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是指分子量 100 萬以上聚乙烯的統稱,主要用于塑料改性、管材、高強度板、纖維等**領域。超高分子量聚乙烯是由乙烯聚合而成,生產過程與普通淤漿高密度聚乙烯的生產過程相類似,都是采用齊格勒催化劑在一定條件下使乙烯聚合,即乙烯聚合、分離、干燥。 [5]一般特性聚乙烯樹脂為無毒、無味的白色粉末或顆粒,外觀呈乳白色,有似蠟的手感,吸水率低,小于0.01%。聚乙烯膜透明,并隨結晶度的提高而降低。聚乙烯膜的透水率低但透氣性較大,不適于保鮮包裝而適于防潮包裝。易燃、氧指數為17.4,燃燒時低煙,有少量熔融落滴,火焰上黃下藍,有石蠟氣味。聚乙烯的耐水性較好。制品表面無極性,難以粘合和印刷,經表面處理有所改善。支鏈多,使其耐光降解和耐氧化能力差。 [6]PE纏繞管的施工速度迅速,安裝過程費用低廉,有助于縮短工期,降低工程成本。
由于聚乙烯分子中含有少量雙鍵和醚鍵,日曬、雨淋都會引起老化,需要加入抗氧劑和光穩定劑改善。 [6]加工特性因LDPE、HDPE的流動性好,加工溫度低,粘度大小適中,分解溫度低,在惰性氣體中高溫300℃不分解,所以是一種加工性能很好的塑料。但LLDPE的粘度稍高,需要增加電機功率20~30%;易發生熔體破裂,需增加口模間隙和加入加工助劑;加工溫度稍高,可達200~215℃。聚乙烯的吸水率低,加工前不需要干燥處理。 [6]聚乙烯熔體屬于非牛頓流體,粘度隨溫度的變化波動較小,而隨剪切速率的增加下降快,并呈線性關系,其中以LLDPE的下降**慢。市政工程:用于城市供水、排水系統。上海購買聚乙烯纏繞結構壁管工廠直銷
排水性能優越。衛生性好,可循環回收使用。寶山區好的聚乙烯纏繞結構壁管保養
生產工藝:主要有高壓管式法和釜式法兩種。為降低反應溫度和壓力,管式法工藝普遍采用低溫高活性引發劑引發聚合體系,以高純度乙烯為主要原料,以丙烯、丙烷等為密度調整劑,使用高活性引發劑在約200℃~330℃、150~300MPa條件下進行聚合反應。乙烯與低壓循環氣在前段渦輪壓縮機壓縮至25-30 MPa,再經后段往復超高壓壓縮機壓縮至反應壓力(250-320 MPa),并預熱至150-200℃后送入管式反應器。在管式反應器中,以空氣、氧氣或有機過氧化物為引發劑進行聚合反應,冷卻后抽出反應產物,在高壓分離器中分離出聚合物和未反應的乙烯。 [1]寶山區好的聚乙烯纏繞結構壁管保養
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