熱熔壓敏膠主要的成份有基料，增塑劑，增粘劑，填料，抗氧劑，熱塑性彈性體這六大部分，下面分別做一介紹。基料是壓敏膠的主體成份，有樹脂型和橡膠型兩大類,基料的配制有以下要求:基料應是具有流動性的液態物質或者能在溶劑、分散劑、熱、壓力參與作用下具有一定流動性的物質，用作膠粘劑的樹脂，天然橡膠等都有這種特性。在選擇熱塑性樹脂作基料時，一般要選相對分子量分布較為均勻，相對分子量適當或高、低分子相互配合適宜的樹脂。壓力敏感型膠粘帶、壓力敏感型膠粘標簽紙、壓力敏感型膠粘片，俗稱膠帶、不干膠標簽紙、壓敏膠片。江陰丙烯酸壓敏膠配方

與傳統膠帶相比，新型PSA表現出安全高效、易分離等特點。根據Mordor Intelligence的一項研究，亞太地區是PSA較有潛力的市場，該地區占據全球需求的40%以上，在不久的將來，該地區可能繼續成為主導市場。主要是由于該地區，特別是中國、印度、日本和韓國等國對膠粘帶和標簽的需求在不斷增長。報告中還預計，2020年至2025年期間，PSA市場的復合年增長率將達到6%，由于市場規模巨大，確信亞太地區將引導全球PSA市場。由于橡膠、有機硅和丙烯酸技術的不斷進步，PSA得到了快速的普及。這些不同類型和特性的PSA可以適用于各種不同的表面，填補了壓敏膠行業的諸多空白。高性能壓敏膠批發價制備酸酯乳液壓敏膠時,要選擇合適的軟、硬單體及用量, 使得軟、硬單體配比適當。

壓敏膠的種類：一，溶劑型PSA，溶劑型PSA原料選擇普遍，分子結構種類豐富，可以兼顧良好的耐高溫性、耐化學腐蝕性和耐水性。溶劑型膠粘劑可以采取不同的方法滿足各種粘合需要，例如采用交聯機制增強對化學品和其他溶劑的耐受力。風靡一時的溶劑型丙烯酸壓敏膠應用十分普遍，比如戶外電力設備和汽車門密封件、墊圈、擋板和過濾器上的安全警示標簽。二，水基PSA，水基PSA，多數屬于水性丙烯酸，這些水性丙烯酸聚合物提供粘結性，一般由乙烯基丙烯酸單體合成。不同類型的單體，賦予PSA良好的性能組合，例如合適粘接性能、剝離性能和剪切性能等。水基丙烯酸PSA以其良好的環保性能和成本效益而聞名，施膠過程幾乎不會產生廢物排放，而且通常情況下，涂覆作業可以快速完成。

性能測定要求：根據使用方法和領域的不同，乳液壓敏膠有不同的性能測試要求。但基本的性能可以大致分為兩類：乳液性能和壓敏膠力學性能。其中乳液性能是指乳液本身的一些基本性能，如：固含量、pH值、稀釋穩定性、機械穩定性、粘度、pH穩定性等等。力學性能是從膠粘劑使用來評價，包括：初粘性、持粘性、180°剝離強度等等，好的壓敏膠應該很好地平衡這三大力學性能。另外還包括施工性能、著色性能等等。在實際應用時，一個完整乳液壓敏膠配方中可能還要加入抗凍劑、消泡劑、防霉劑、色漿等等。按壓敏膠主體聚合物是否交聯，可將壓敏膠分為交聯型和非交聯型壓敏膠。

歷史發展：壓敏膠的歷史可以追溯到公元前1600年，古埃及人將蠶豆、大麥、乳脂、骨膠等黏性物質涂敷于亞麻布上用以貼敷傷口，這就是醫用橡皮膏的原始雛形。而采用人工合成高分子制備壓敏膠的技術則是到20世紀后才開始盛行的。目前壓敏膠已經普遍用于醫用藥膏、電器絕緣膠黏帶、包裝膠黏帶、表面保護以及裝飾性膠帶、商標紙及標簽紙等于人們生活息息相關的諸多領域。世界壓敏膠黏帶工業的快速發展始于20世紀上半葉，中國壓敏膠黏帶工業的發展始于1983年前后。20世紀90年代以后，由于中國市場的巨大潛力吸引了國外和中國臺灣地區的許多廠家，許多膠帶廠紛紛來大陸投資建廠，使中國大陸的膠黏帶產業逐漸走向成熟。熱熔壓敏膠生產效率高。江蘇丙烯酸酯壓敏膠價位

合成橡膠和再生橡膠壓敏膠沒有天然橡膠壓敏膠粘劑重要。江陰丙烯酸壓敏膠配方

壓敏膠帶干嘛用的，壓敏膠帶的應用范圍非常廣，主要還是應用于醫療領域，醫用壓敏膠帶是常用的醫療耗材，用于靜脈注射針頭的固定、醫用引流管及留置針的固定以及各種敷料的粘貼固定。壓敏膠帶如何選用：1. 產品作業條件：（1）貼合作業（手工與機械、連續與斷續）；（2）加工過程條件（溫度、壓力、加壓時間）；（3）是否在加工（沖切等）；（4）是否重復使用。2. 其它應注意使用因素：（1）考慮現有技術和設備確定合適尺寸（厚、長、寬）；（2）離型紙和離型膜（厚度、顏色、軟硬度）；（3）印刷時油墨適應性；（4） 印字性、手撕性。江陰丙烯酸壓敏膠配方

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