熱熔壓敏膠主要的成份有基料，增塑劑，增粘劑，填料，抗氧劑，熱塑性彈性體這六大部分，下面分別做一介紹。基料是壓敏膠的主體成份，有樹脂型和橡膠型兩大類,基料的配制有以下要求:基料應是具有流動性的液態物質或者能在溶劑、分散劑、熱、壓力參與作用下具有一定流動性的物質，用作膠粘劑的樹脂，天然橡膠等都有這種特性。在選擇熱塑性樹脂作基料時，一般要選相對分子量分布較為均勻，相對分子量適當或高、低分子相互配合適宜的樹脂。熱熔壓敏膠是繼溶劑型和乳液型壓敏膠之后的第三代壓敏膠產品。廣東無紡布壓敏膠

熱熔壓敏膠的部分成份介紹：成份①:SBS和SIS，SBS和SIS都具有橡膠和塑料的雙重特性，成份來源容易，成本合適。是壓敏膠膠粘劑的重要成份。成份②:增粘樹脂，要知道熱塑性彈性體SIS本身是沒有初粘性的，所以我們要加入增粘樹脂，增粘樹脂可以加大壓敏膠的粘性。而壓敏膠性能好壞的重中之重便是膠粘劑的粘性。很多人提到，那如果我想增加壓敏膠的粘性就多放點增粘樹脂進去了。不是這樣的，增粘樹脂的用量與熱塑性彈性體等量，切不可盲目添加。成份③:軟化劑，為了改進壓敏膠的性能，使其效果更理想，除了加入增粘樹脂外，還可以加入一定量的軟化劑。目的便是提高初粘力、改善涂抹工藝以及降低成本。福建高剝離壓敏膠近年來隨著包裝、裝潢、辦公用品和各種標簽需求量的擴大，人們對壓敏膠的需求量也越來越大。

壓敏膠的應用環境，雖然PSA可以耐受一定程度的紫外線、溶劑、風化、水分和溫度變化的考驗，但為了選擇合適的膠粘劑，以應對特定應用條件，了解產品較終應用細節，尤其是應用環境依然是很重要的。對PSA的環境耐受性能進行充分的測試和學習，可以更好地評估針對具體的應用選擇哪種PSA。例如，并非所有的丙烯酸類PSA對紫外線等老化條件都同樣脆弱；硅膠PSA通常很適合耐溶劑的應用；HMPSA是100%固體，對第二基材的粘接適應性通常都比較好。

壓敏膠全稱為壓力敏感型膠黏劑，是一類具有對壓力有敏感性的膠粘劑，主要用于制備壓敏膠帶,其作用是使膠帶具有對壓力敏的感粘附特性。壓敏膠是不需加熱，溶劑或其他手段，用指壓就可實行粘接的一種特殊類型膠粘劑，一般情況下，壓敏膠并不直接使用于粘接，必須將其涂于帶狀基材上制做成各種壓敏膠制品時才能使用，壓敏膠制品包括壓敏膠帶和壓敏膠黏標簽紙、壓敏膠黏片三大類，壓敏膠帶由壓敏膠、基材、底膠、背面處理劑等構成，壓敏膠是壓敏膠帶較重要的組成部分，其作用使膠帶具有對壓力敏感粘附特性，用作基材的主要有織物、塑料薄膜、紙類等，底膠是增加壓敏膠與基材的粘結強度。使用時，撕去保護膜，輕輕加壓使膠帶與被粘物表面粘結，其制成品都有如下特點，粘接時用指壓就可實現，撕離時，膠黏劑不污染被粘物表面，它的粘接過程對壓力非常敏感，所以從字面上把壓敏膠帶中的粘劑稱之為壓敏膠。熱熔壓敏膠生產成本相對低。

壓敏膠種類：熱熔壓敏膠、水性壓敏膠、醫用、丙烯酸壓敏膠用的比較多。A:熱熔壓敏膠：水性、醫用。用來制備膏藥、環保認證要求高。擁有自主配方的公司，企業比較少。B:水性壓敏膠：是未來壓敏膠發展的一類細分領域。由國內外水性壓敏膠廠家數據分析，在是水性丙烯酸、乳液等在壓敏膠占比較多。巴斯夫V215、522等比較常見。C:醫用壓敏膠：以下四種比較常見。①交聯型聚氨酯壓敏膠：無臭味、皮膚刺激性小,粘著力低易剝離,有生物降解性,適合制做護傷膏、經皮吸收帶、長期用繃帶等 ，②苯乙烯橡膠等配合制成壓敏膠帶有好的吸汗作用,粘貼性和剝落性，③暫時固定醫療膠帶聚乙烯膠壓敏膠粘劑涂布而成：④有機硅壓敏膠做藥物傳送制品,同時還有高濕環境下外科手術醫療服裝用的耐水壓敏膠,殺菌壓敏膠片等。D:丙烯酸壓敏膠，丙烯酸乳液壓敏膠與丙烯酸溶劑型壓敏膠比較常見，這類壓敏膠的耐水性、耐濕性、耐熱性是技術瓶頸。交聯型壓敏膠按其交聯方式可分為加熱交聯型、室溫交聯型、光交聯型等。福建高剝離壓敏膠

按壓敏膠主體聚合物是否交聯，可將壓敏膠分為交聯型和非交聯型壓敏膠。廣東無紡布壓敏膠

紫外光（UV）固化和濕固化PSA，紫外光（UV）固化PSA具有更好的高溫穩定性和溶劑耐受性，在如今環保法規日益嚴格的制造業領域，它是膠粘帶和標簽制造商替代溶劑型PSA的優先選擇目標。由于具有良好的性能，紫外光（UV）固化PSA普遍地應用在聚氯乙烯（PVC）、各種彈性體以及聚乙烯基材上，較終在包裝、運輸和電子等許多工業領域發揮重要作用。紫外光（UV）固化壓敏膠通常使用輥式或狹縫式涂布機進行涂布，然后在線進行紫外光固化。此外，還有一類新型PSA采用了濕固化技術，同樣也具有良好的耐老化性能。這些新技術能夠取代傳統的高性能PSA（通常是溶劑型PSA），用于高效環保的特殊應用。廣東無紡布壓敏膠

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