壓敏膠粘劑中較為重要的則是橡膠系和丙烯酸酯系壓敏膠粘劑，而丙烯酸酯系壓敏膠粘劑由于具有較橡膠系壓敏膠粘劑更為優異的綜合性能，成為目前較重要的一類壓敏膠粘劑，其形態分為溶劑型、乳液型、熱熔型、反應性液體固化型四大類。我國壓敏膠粘劑工業的發展也是隨著丙烯酸酯單體及共聚合物的生產的發展而發展起來的。1986年我國壓敏膠帶的產量為0．6億平方米，1992年增長為匕億平方米，高于1992年日本壓敏膠帶的產量11．9億平方米，這些膠帶大多是以丙烯酸酯壓敏膠粘劑涂布而成的。壓敏膠粘之容易、揭之不難、剝而不損。江蘇保護膜壓敏膠廠商

壓敏膠的組成：向制得的膠液中加入聚合物、增黏劑硫化劑等就可以獲得壓敏膠產品了。用做壓敏膠的聚合物可以是天然橡膠、聚異丁橡膠、丁基橡膠，也可以是各種樹脂，丙烯酸樹脂、硅樹脂、氟樹脂等。壓敏膠的增黏樹脂有松香酯、酚醛樹脂石油樹脂等。工業生產的發展對膠結劑的要求越來越高，不只對操作有要求，而且膠水也需要達到安全沒有公害的標準。為此我們的壓敏膠誕生了。壓敏膠的優點還不只于此，到底什么是壓敏膠，以及壓敏膠的成份。昆山OPP壓敏膠平臺丙烯酸酯類壓敏膠粘劑是只次于橡膠類，用得較多的壓敏膠粘劑。

隨著PSA的需求的不斷增長，我們在選擇合適PSA的時候，必須詳細了解不同類型的膠粘劑所采用的技術以及應用過程中的注意事項。可以說，只有透徹地了解膠粘劑的不同類型和特性，才能幫助您選擇較合適的膠粘劑產品滿足相應的應用。PSA具有即時粘合特性，形成粘接時沒有固化時間的概念，可以提高生產效率，改善工藝流程，提高終端產品的質量。較直接表現為縮短裝配時間，使生產線保持持續運轉。除了提高生產效率以外，一些新型PSA可以采用阻燃配方，可以提高終端用戶更進一步的安全性需求。PSA還可以取代部分傳統的機械扣件，能夠提供均勻的附著力和強度，并保持足夠的耐久性。此外，PSA可提供絕緣密封性能，在某些應用中，可以有效控制噪聲和振動，較終提升終端用戶的舒適性體驗。

什么是UV壓敏膠？UV壓敏膠感壓膠是一款UV膠單組份紫外線固化的uv壓敏膠，別稱感壓膠，壓敏膠固化速度快，固化后透明度非常高，附著力強，耐黃變，耐水，耐候性非常好，本產品外觀：透明液體，粘度：(旋轉粘度計25°c)1200-1500mpa.s.壓敏膠適用范圍普遍于pet,pc,pmma,pvc，玻璃等材料的粘接，主要用于電子，工藝品，日用品等興業塑料，玻璃，金屬的自粘和互粘，商品標示:各行各業產品器具，管理標籤:日期標示、生產流程用、物料管理、訂 價、產地、超市等等應用。乳液型壓敏膠是我國壓敏膠工業的一大特色。

熱熔壓敏膠主要的成份有基料，增塑劑，增粘劑，填料，抗氧劑，熱塑性彈性體這六大部分，下面分別做一介紹。基料是壓敏膠的主體成份，有樹脂型和橡膠型兩大類,基料的配制有以下要求:基料應是具有流動性的液態物質或者能在溶劑、分散劑、熱、壓力參與作用下具有一定流動性的物質，用作膠粘劑的樹脂，天然橡膠等都有這種特性。在選擇熱塑性樹脂作基料時，一般要選相對分子量分布較為均勻，相對分子量適當或高、低分子相互配合適宜的樹脂。在實際應用時，一個完整乳液壓敏膠配方中可能還要加入抗凍劑、消泡劑、防霉劑、色漿等等。南通油性壓敏膠配方

丙烯酸酯類壓敏膠乳液具有優良的耐老化性、耐候性、壓敏性和粘合性而成為壓敏膠的發展方向。江蘇保護膜壓敏膠廠商

熱熔壓敏膠中的增粘劑。增粘劑對被粘物體具有潤濕作用,通過表面擴散或內部擴散能夠在一定的條件溫度、壓力、時間下產生高粘接性的物質。增粘劑大都是一些低分子量熱塑性樹脂，常溫下呈粘稠或固態單獨存在，或配以適當溶劑后具有流動性。作為增粘劑應具備如下的條件①與膠粘劑主體樹脂的相容性要好。②增粘劑本身具有很強的粘接性。③增粘效果持久且隨時間的變化小。④不影響橡膠的硫化。在一般的橡膠型壓敏膠配方中對每質量份橡膠彈性體增粘樹脂的用量約為份為宜樹脂軟化點高則可少用些樹脂軟化點低則應多用些。江蘇保護膜壓敏膠廠商

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