膠粘帶是壓敏膠的主要使用形式。壓敏膠主要有有機硅壓敏膠、丙烯酸酯壓敏膠、橡膠壓敏膠。有機硅壓敏膠是什么？有機硅壓敏膠一般是指用有機硅聚合物為主體的壓敏膠，一般主體由液體硅橡膠和MQ硅樹脂按一定比例混合而成。硅橡膠能增加壓敏膠的流動性，從而增加界面粘合力，初粘性強。而MQ硅樹脂對壓敏膠粘接性能有較大的影響，因為MQ硅樹脂分子質量的變化使得壓敏膠本體粘度和內聚強度發生改變。當MQ硅樹脂的分子質量在3000左右時，壓敏膠內聚強度較高，持粘性好，且剝離強度高，觸變性好。與傳統的丙烯酸酯壓敏膠、橡膠型壓敏膠相比，有機硅壓敏膠具有優異的耐化學藥品、耐水、耐油、耐溶劑、耐高溫、耐低溫、耐熱降解、耐氧化降解等性能，而且能與多種難粘的材料如未經表面處理的聚烯烴（BOPP、PET、PE等）氟塑料、聚酰亞胺以及聚碳酸酯等膠接。有機硅壓敏膠按硫化體系可為2大類，過氧化物硫化型和加成型。制備酸酯乳液壓敏膠時,要選擇合適的軟、硬單體及用量, 使得軟、硬單體配比適當。江蘇溶劑型壓敏膠配方

壓敏膠主要是丙烯酸系和橡膠系的溶劑型或膠乳型膠粘 劑。近兩年來，由于高速操作、合理涂布、排除溶劑公害問題的需要，發展了熱熔壓敏膠。熱熔壓敏膠（HMPSA）是以熱塑性聚合物為主的膠粘劑，集熱熔膠和壓敏膠的特點于一體，無溶劑，無污染，使用比較方便。膠粘帶是膠粘劑中特殊類型,即將膠液涂于基材上加工成帶狀并制成卷盤供應的,包括溶劑活化型膠粘帶、加熱型膠粘帶和壓敏膠粘帶。例如醫學上日常用的橡皮膏和電氣絕緣膠即屬于壓敏膠粘帶。壓敏膠不需加熱，用指壓即可粘接，是一種抗剝離強度的膠粘劑，其粘附特性為四大要素：T（快粘力）膠粘劑層的內聚強度;K-粘基力即膠粘劑與基材之間的粘附力。蘇州溶劑型壓敏膠用途乙烯、乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚氨酯、聚酯、聚氯乙烯等樹脂也能配成各種壓敏膠粘劑。

壓敏膠帶如何選用：1. 分析被粘物體材料和膠粘劑的適應性，被粘貼物的種類、材質、形狀、厚度、表面狀況等。2. 粘貼表面具有高、低的表面能？（1）高能量物質表面粘膠較易獲得較強的粘著力（2）低能量物質表面較難與一般膠粘接。3. 產品需承受條件：（1）外部應力（拉力、剪力、壓縮、彎曲、沖擊、振動等）；（2）環境條件（室內外、溫度、濕度、水、油、化學物等）；（3）粘膠是否與易轉移的物質（增塑劑、硫等）直接接觸；（4）特殊要求（透明性、導電、絕緣、防腐、防紫外線、使用年限等）。

紫外光（UV）固化和濕固化PSA，紫外光（UV）固化PSA具有更好的高溫穩定性和溶劑耐受性，在如今環保法規日益嚴格的制造業領域，它是膠粘帶和標簽制造商替代溶劑型PSA的優先選擇目標。由于具有良好的性能，紫外光（UV）固化PSA普遍地應用在聚氯乙烯（PVC）、各種彈性體以及聚乙烯基材上，較終在包裝、運輸和電子等許多工業領域發揮重要作用。紫外光（UV）固化壓敏膠通常使用輥式或狹縫式涂布機進行涂布，然后在線進行紫外光固化。此外，還有一類新型PSA采用了濕固化技術，同樣也具有良好的耐老化性能。這些新技術能夠取代傳統的高性能PSA（通常是溶劑型PSA），用于高效環保的特殊應用。壓敏膠主要是丙烯酸系和橡膠系的溶劑型或膠乳型膠粘劑。

新的丙烯酸酯嵌段共聚體耐熱性、氧化穩定性、UV穩定性、對HDPE、不銹鋼、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龍、聚丙烯等材料良好粘合，可用于制醫用帶、透明膜、標簽等。丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的熱熔壓敏膠。丙烯酸聚合物在弱堿水溶液中分散成100μ以下非粘著性的粒子，容易分離，適用于舊紙回收。含二苯甲酮基的丙烯酸酯單體共聚得到低Tg的丙烯酸共聚體。制暖熔壓敏膠，受UV照射易交聯，優點是不需添加光引發劑， 也無引發劑殘留問題。適用于各種用途的膠帶產品不斷涌現。有機硅壓敏膠用途

由各種丙烯酸酯單體共聚而得的丙烯酸酯共聚物是較重要的一類樹脂型壓敏膠粘劑。江蘇溶劑型壓敏膠配方

與傳統膠帶相比，新型PSA表現出安全高效、易分離等特點。根據Mordor Intelligence的一項研究，亞太地區是PSA較有潛力的市場，該地區占據全球需求的40%以上，在不久的將來，該地區可能繼續成為主導市場。主要是由于該地區，特別是中國、印度、日本和韓國等國對膠粘帶和標簽的需求在不斷增長。報告中還預計，2020年至2025年期間，PSA市場的復合年增長率將達到6%，由于市場規模巨大，確信亞太地區將引導全球PSA市場。由于橡膠、有機硅和丙烯酸技術的不斷進步，PSA得到了快速的普及。這些不同類型和特性的PSA可以適用于各種不同的表面，填補了壓敏膠行業的諸多空白。江蘇溶劑型壓敏膠配方

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