在了解破碎機之前，我們有必要對破碎方式做簡單的了解：破碎方式破碎機的破碎方式分為擠壓、劈裂、折斷、剪切、沖擊或打擊等，一般是多種作用方式混合，沒有單一采用一種作用方式的。擠壓破碎：破碎機械的工作面對夾于其間的物料施加壓力，當物料受到的壓應力達到其抗壓強度極限時破碎。劈裂剪切破碎：破碎工作面的棱楔入物料而使內部產生拉應力，當其值超過物料的抗拉強度極限時，物料劈開，并在尖棱與物料接觸點局部產生粉末。彎曲折斷破碎：夾在工作面間的物料如受集中力作用的簡支梁或多支梁，物料則主要受彎曲應力，但在工作面接觸處受劈裂作用。擠壓剪切破碎：擠壓破碎和剪切破碎的組合。沖擊破碎：沖擊破碎包括高速運動的破碎體對被破碎物料的沖擊和高速運動的物料向固定壁的沖擊以及運動物料的相互沖擊。反擊破的打擊板容易損壞，更換周期短。江西大型破碎機

1、保證在破碎機設計上限內運行若圓錐破運行超出破碎力上限（調整環跳動）或超出額定功率，您可以：略微增大緊邊排料口參數，并盡量保證“滿腔”運行，或者減少給料速率，但這樣可能難以保證優良的粒型。2、監控并盡量保證合適的破碎機轉速如果沒有保持合適的傳動皮帶張力、不正確或忽視驅動器維護，在工作中會出現皮帶打滑、破碎機轉速下降的現象。轉速下降的破碎機石料吞吐量銳減，同時電量消耗劇增，單位能耗上升，增加運營成本。3、控制好給料中的細料含量給料中的細料：進入破碎機的石料中，粒徑等于或小于緊邊排料口設置的物料。根據經驗，對二級圓錐破來說，給料中的細料含量不要超過25%；三級圓錐破給料中的細料含量不要超過10%。4、給料高度不要過大對小、中型圓錐破來說，物料從給料設備下落到進料口的比較大適宜高度在0.9米左右。若給料高度過大，石料容易高速“沖”進破碎腔，對破碎機造成沖擊載荷，破碎力或功率超出設計上限。山西破碎機廠家復合式破碎機是塊煤、煤矸石、石灰石、鐵礦石、石膏等物料細粒破碎的理想設備。

目前圓錐破碎機由于其操作簡單、運行成本低、維修率低，故受到廣大用戶的歡迎，尤其近幾年來，其需要量日益增加，市場不斷擴大。據不完全統計，目前能制造圓錐的廠家已達十幾家，在銷量不斷增加的同時，其產品性能和質量也在不斷得到改進和提高。圓錐破碎機今后必定是向著高能、多腔型、大型化發展，圓錐破碎機采用高能化設計原則，即較高的輸入功率/體積（質量）比，即在相同體積或質量下輸入功率和處理能力大幅度提高。在腔型設計中盡可能采用層壓破碎和恒定腔型，特別是細碎領域，使處理能力和給料粒度受到的影響減到很低。

    顎式破碎機俗稱顎破，又名老虎口。由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業的破碎機。運用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料的破碎。被破碎物料的比較高抗壓強度為320Mpa。顎式破碎機選型的主要目的是尋找符合物料尺寸和產品尺寸要求的顎式破碎機。此時，我們需要看看顎式破碎機廠家的設備技術參數在比較大進料尺寸和出料口調整范圍內。這兩個指標決定了E型破碎機能否滿足您的需要。如果客戶物料比較大粒徑為500mm，所需出料粒徑約為70mm，可選用PE600*900顎式破碎機。該型顎式破碎機比較大進料側長度可達500mm，小出料口可調為65mm。如果進料粒度和出料粒度滿足要求，但產量達不到要求，可同時選用多臺同類型顎式破碎機工作。 旋回式破碎機是利用破碎錐在殼體內錐腔中的旋回運動。

板錘的結構和固定方法板錘的結構及其固定方法也會影響其壽命。目前，大多數沖擊式破碎機的板錘都是用沉頭螺釘固定的。這種固定方法結構簡單，拆裝方便，更換時不必將轉子從機體內抬起。克服該缺點，板錘被更牢固地固定，但是板錘的后槽需要加工。轉子圓周速度反擊式破碎機的轉子具有很高的線速度。轉子配有3-6件和多8-10個板錘。前后兩個板錘轉動之間的時間間隔只有十分之幾秒。在如此短的時間內，只有很少的材料可以一體進入沖擊區域，大多數材料（尤其是大型材料）一端進入沖擊區域，因此板錘不會撞到板錘的重心。顎式破碎機主要用于礦石破碎工序中的粗破設備。北京破碎機大型

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我們該如何選擇破碎機呢？按構造與工作原理的不同，破碎設備分顎式破碎機、旋回式破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機、旋盤式破碎機、反擊式破碎機及錘式破碎機。顎式破碎機：具有破碎比大、產品料度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點，普遍用于硬質、中硬質巖石的粗、中破碎，破碎抗壓強度不超過320MPa的各種物料。圓錐破碎機：破碎比大，效率高，粒度均勻，多用于中等硬度巖石的中細破碎。反擊式破碎機：能處理邊長100～500mm物料，其抗壓強度比較高可達350MPa，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒，粒度均勻等特點，被用于公路工程的石料破碎之中。錘式破碎機：適用于破碎各種脆性材料的礦物。物料的抗壓強度不超過100MPa，濕度不大于15%。江西大型破碎機

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