理論分析和實踐表明，當齒輪承受彎曲疲勞載荷時， 其赫茲接觸應力達到極值，因此疲勞中心在齒面處形成后沿著與應力極值垂直的方向進行擴展，當微裂紋發展為宏觀裂紋時，硬化層開始脫落甚至出現斷齒情況。研究表明，滲碳齒輪的彎曲疲勞抗力隨著其強度的提高而升高，彎曲疲勞抗力也隨著齒輪表層殘余壓應力的增加而提高。總之，齒輪的設計與制造是提升變速箱性能的關鍵要素之一。設計須注重齒輪材料和工藝模式的選擇、結構均勻性、有效硬化層深設計等；工藝員須注重預先熱處理、機械加工和熱處理過程中不利因素的消除，共同為提高產品質量而努力。可見，齒輪加工工藝的制定是一個綜合各方面因素的過程，緒聲動力具有豐富的實踐經驗。因此對齒輪軸的心部要求有一定的強度和韌性，有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力。鎮江高精度齒輪軸

在機加工前的齒輪毛坯熱處理很重要。通常有調質處理、普通正火、等溫正火、鍛造余熱等溫正火等手段。普通正火處理會造成不同零件或同一零件不同部位的組織、硬度出現較大差別，會降低加工性能和加劇熱處理變形，進而影響齒輪精度等級和使用性能。齒輪毛坯終鍛溫度一般在900℃左右，毛坯仍處在奧氏體階段，其晶粒會比重新加熱明顯粗大，而粗大晶粒具有遺傳性且轉變P+F過程滯后，容易出現貝氏體或斷離珠光體，使得加工性變差。等溫正火即將毛坯完全加熱到Ac3線以上的適當溫度得到均勻的奧氏體后，通過速冷方式將毛坯冷至奧氏體等溫轉變圖“鼻尖”溫度左右在低溫爐中進行等溫轉變，出爐后再空冷到室溫的工藝過程。生產中要根據毛坯材質、尺寸因素來合理選擇和控制等溫前的冷卻速度、等溫溫度和等溫時間這三個工藝參數，使毛坯在相 對恒定的溫度下完成組織轉變，以此來獲得均勻的顯微組織和合適的硬度，即硬度在160HB~197HB，金相組織為均勻的F+P。等溫正火工藝的特點是正火質量穩定，熱處理變形小，適合大批量生產。合適毛坯的硬度和均勻組織能保證刀具切削效率。緒聲動力的制造團隊對熱處理方面有豐富經驗。泰州齒輪軸仿真在設計中，齒輪軸的運用一般無外乎一下幾種情況。

在齒輪磨削工藝中，要合理考慮和計算磨削余量。確定合理的磨齒余量會給磨齒的生產效率及磨削精度帶來直接影響。如果磨削余量偏大，那么就容易引起齒面硬度的下降，就容易使齒輪的承載力與耐磨性出現下滑，齒面還容易發生點蝕等不良現象。如果磨削余量偏小，從某種程度上講其可以使得生產效率有所提高。但是，在實際磨削的過程中，一旦有留磨余量不均勻或是熱處理變形量過大等缺陷發生，那么某些齒面上就很容易留下黑斑。總之，要綜合考慮加工效率和前后到工序，確定合理的磨削余量。

隨著人們對車輛舒適性要求的逐步提高，消費者對車輛的NVH越來越敏感。車輛的NVH主要來自于車身結構件，胎噪，風噪、動力總成等。變速箱是汽車傳動系統的重要組成部分，變速箱的振動和噪音會直接影響到汽車整體的工作性能和舒適度。齒輪敲擊噪音是齒輪變速箱噪音的一種，它是發生在嚙合非承載齒輪對上的一種沖擊現象，這些非承載齒輪在旋轉方向上沒有任何約束，可能在某種條件下互相碰撞，從而產生了齒輪敲擊噪音。這種敲擊聲會嚴重影響人們的駕乘感受。因此，要盡力減少這種噪聲。斜齒圓柱齒輪嚙合傳動較直齒圓柱齒輪傳動平穩，傳遞的力較大。

磨削加工精度高，需要穩定可靠的刀具和夾具。磨齒的精度很大程度上還依賴于工件的裝夾精度與可靠 性。想要保證工件的裝夾質量，在進行齒輪設計的時候首先就要保證工件能夠被合理裝夾。同時，設計人員要高度重視齒輪裝夾所需定位基準的合理性與準確性，比較好能保證加工基準和測量基準保持一致，如果實在無法保證，也要有合理的參考基準轉換。除此之外，磨齒夾具的設計應盡可能簡單、可靠，相關的連接零件要盡量減少，以盡可能地減少累積誤差的影響。當然，夾具在設備預驗收和驗收時都要認真考察。為同軸線的回轉體，其軸向尺寸大于徑向尺寸。高效齒輪軸機加工

了解齒輪軸主要工序的裝夾位置。鎮江高精度齒輪軸

合理考慮磨削余量的另外一種形式是在齒輪的2齒面保留有均勻的留磨余量。并且，在進行滾齒的時候，齒輪根位置具有一定的挖根量，而齒輪的根部不留有磨削余量。這種方法的優點在于：因為在齒輪的根部位置具有一定的挖根量，這使得砂輪在進行磨削的時候，其外圓具有足夠的讓刀空間，為此大幅減少了砂輪外徑的脫粒量。采用這種磨齒方式可以大幅提高砂輪的使用壽命。研究表明，這種方法較上一種方法可種提高砂輪 10%-15%的壽命。總體來看，這種余量保持方式更加可取。鎮江高精度齒輪軸

緒聲動力科技有限公司由一群在動力和傳動領域從業近二十年，擁有設計、制造、運營等方面經驗，有理想有追求的專業人員于2021年3月成立，致力于創建動力總成領域線上、線下相融合的新業務模式。緒聲動力立足于中國，整合全球資源，為汽車動力總成領域需求方和供給方搭建全球供應鏈服務平臺。除了為客戶提供產品和設計，還可以根據客戶圖紙推薦合格供應商生產，以及為客戶的現有供應商提供現場支持服務，實現降本增效，提升交付水平和穩定性。緒聲動力通過資源協作和專業服務，助力企業從研發到量產的整個產業化過程，包括開發設計、仿真計算、測試標定、制造工藝、精益生產、智能制造、項目管理、質量管理、設備管理、倉儲物流、工業工程、采購尋源、供應商管理以及售后等。在促進汽車零部件行業在新形勢下高效發展的同時，我們也致力于推動廣大行業內人員的轉型發展，通過在專長領域展現能力，在新的領域拓展技能，充分實現自我價值。打造具有中國本土優勢的專業供應鏈平臺，服務全球業務伙伴。