在規定凝結時間范圍內，有堿速凝劑摻量受水灰比影響較小，無堿凝劑摻量受水膠比影響較大，隨著水膠比降低，無堿速凝劑摻量大幅度降低，較低的水膠比有利于大幅度地降低速凝劑摻量。在接近實際施工水膠比的條件下，無堿速凝劑的摻量能降低1%-2%。 堿性速凝劑摻量存在較佳摻量范圍,而且較佳摻量范圍較小，摻量變動0.3%時，速凝劑凝結時間明顯延長。而現場施工時，速凝劑的摻量是通過調節噴射機上的速凝劑流量泵來實現的，調節的幅度通常是以1%的摻量為梯度，因此流量泵的調節無法準確控制速凝劑的理論摻量,即速凝劑摻量的調節較粗放，速凝劑實際摻量很難控制在理論較佳摻量范圍內，以至于混凝土噴射到巖面時無法快速凝結硬化,造成噴射回彈量增大。而無堿速凝劑因其增粘效果好,粘結力強，極大的降低了回彈率。速凝劑亦從粉劑速凝劑、液體高堿、低堿、無堿，HF、無HF，懸浮、溶液等不斷的演變。天津無堿速凝劑公司

粉狀低堿、無堿的速凝劑： 在速凝劑研發方面除了西方發達國家外，日本在此領域的研究也已是建樹累累，但其研究重心主要放在低堿方面，對無堿速凝劑的研發也比較少。例如，日本合成了一種應用效果較好的速凝劑，材料選定為堿金屬硫酸鹽、碳酸鹽等與水溶性的鋁鹽、碳酸鎂鹽等。廣瀨等也研制了一種速凝劑其成分包括70%鋁酸鈣、25%鋁酸鈉和5%碳酸鈉，對鋁酸鈉和碳酸鈉的要求是其粒度都不能大于150微米，當該速凝劑相對于水泥的摻量為7%時，初凝時間和終凝時間分別為40s和4min，1d抗壓強度為16MPa。 長時間的推廣應用表明，這些低堿速凝劑或者無堿速凝劑的使用，的確有利于提高噴射混凝土的耐久性和后期強度，但是，這種速凝劑同樣伴隨著很大的缺陷，即這些速凝劑的形態大都為粉狀，揚塵大、與水泥的適應性差、噴漿時回彈率大等是這類速凝劑的特點。目前，這種速凝劑大多應用于地面工程中，井下的濕式混凝土噴射工藝不采用此類速凝劑。浙江無堿速凝劑生產廠家無堿液體速凝劑不銹蝕鋼筋、不污染環境和傷害作業人員的身體。

使用含氟超標的無堿液體速凝劑到底有多大危害呢？ 1、腐蝕性強 經檢測，pH值為小于2，強酸性，嚴重腐蝕噴漿機設備的金屬管道，導致速凝劑泄漏，皮膚燒傷腐爛，污染環境，生產廠房及周邊影響較大。 2、強度不滿足 使用含氟超標的”無堿”速凝劑1d抗壓強度小于7MPa，有的甚至沒有強度，根本不滿足《鐵路混凝土施工質量驗收標準》要求。 3、具有刺激性氣味 具有較強的揮發性，發揮出刺激性較強的氣體，對在隧道封閉環境中的作業人員造成較大的傷害。 4、回彈率高，適應性差 摻加含氟超標的無堿速凝劑的混凝土回彈率較高，邊墻回彈率大于15%，拱部回彈率在20%以上。 5、混凝土流漿、掉大塊 現場施工時，混凝土凝結時間較長，易出現流漿、掉塊等現象。 使用時防護措施必須做好，隨時可能會給作業人員健康帶來嚴重傷害并環境污染，同時不能保證工程質量。

粉狀有機無機復合型速凝劑： 為了改善速凝劑在混凝土噴射工藝中的適應性、降低噴射回彈率，部分學者開始添加有機物質至傳統的無機速凝劑，一方面是混凝土噴射時的粘聚性得以提高，一次性噴漿厚度增加、回彈率降低，提高粘聚性的同時也減少了噴射混凝土中粉塵的產生，另一方面是降低了水灰比，提高了混凝土強度。目前研究了很多有機無機復合型速凝劑，其中醇胺類物質、酰胺類物質、無機羧酸以及有機高效減水劑等為使用較多的無機成分。 上世紀八十年代以來，西方國家對有機無機復合速凝劑進行了長期的研究。索默等使用的主要促凝成分為水溶性的含鋁鹽氟化物，并與與胺類物質、配位劑和增粘成分進行復合，配制出的無堿速凝劑性能良好，加入這種復合速凝劑時，水泥在后期較難形成鈣礬石從而避免混凝土漲裂，所以強度提升快而且后期強度損失很小。水泥凈漿的初凝時間、終凝時間當速凝劑摻量為水泥質量的6%時分別為6min和20min。此外，研究學者還采用有機羧酸、各種胺類及醇胺等物質及其衍生物與無機速凝劑母液進行復配，研制出的有機無機復合速凝劑性能優越。有機胺一般是指有機類物質與氨發生化學反應生成的有機類物質。

粉狀有機無機復合速凝劑： 由于粉狀無堿和低堿速凝劑的快速發展，較好的解決了混凝土攪拌中凝結時間和水泥適應性問題，但由于速凝劑的使用造成的一系列的噴射混凝土（干噴與水噴）后期強度損失大、回彈率高及粉塵濃度大等問題依然得不到有效的解決，主要存在兩個缺點，一是兩種工藝性質存在的缺點，二使用速凝劑并不能有效的作用于混凝土的和易性。因此，國內研究人員開始學習和借鑒西方發達國家的經驗，加入有機成分至無機速凝劑中來改善噴射混凝土的性能。以鋁氧熟料、填充材料和增強材料等為主要成分，以FDN（萘磺酸甲醛縮聚物）減水劑和三乙醇胺等為增強材料，以粉煤灰為填充材料，通過鋁氧熟料：FDN：三乙醇胺：粉煤灰=52.7：10：1：36.3的速凝劑配比，研制出高性能防水噴射混凝土粉狀速凝劑，當該速凝劑摻量（質量比）為水泥質量的3%時，初始凝結時間為2min，較終凝結時間為5min，28d抗壓強度保留率在87%~92%之間，符合相關標準中粉狀速凝劑一等品的指標。鋁酸鈉、鋁酸鉀 鋁酸鹽類速凝劑既可以用干混,又可以用于濕混噴射混凝土工程。安徽速凝劑原理

無堿速凝劑的成分有硫酸鋁、有機胺、懸浮劑等。天津無堿速凝劑公司

伴隨著噴射混凝土以及噴射工藝和設備的不斷發展，濕噴法在噴射混凝土中逐漸占據主要位置，速凝劑亦從粉劑速凝劑、液體高堿、低堿、無堿，HF、無HF，懸浮、溶液等不斷的演變，目前多種速凝劑共存，無堿速凝劑是未來發展的趨勢。 液體速凝劑具有明顯降低噴射施工過程的噴射層滑落、提高每次噴射層厚度、 加快噴射混凝土凝結硬化速率等特點。以水玻璃及鋁酸鈉組分為主的傳統有堿速凝劑因對施I人員皮膚及呼吸道較強的刺激作用以及帶來噴射混凝土后期強度損失大以及堿集料反應等耐久性隱患等不良影響，正逐步 被無堿或低堿液體速凝劑所取代。近幾年來,隨著我國中西部鐵路隧道、地下電站等基礎建設的大力推進，液體速凝劑的使用量及市場占比發展迅速,從2013年的3.45萬t發展到2017年的29.11萬t ,其中液體無堿速凝劑的占比不斷增加。天津無堿速凝劑公司

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