冷卻作用：切削液通過吸收熱量并將其帶走，降低刀具和工件的溫度，防止材料過熱和變形。冷卻性能取決于切削液的導熱系數、比熱、汽化熱等物理性質。潤滑作用：切削液能滲入到刀具與切屑、加工外表之間形成潤滑膜，減小摩擦，降低切削力和功率消耗，提高刀具壽命和工件表面質量。清洗作用：切削液可以沖洗掉切削過程中產生的切屑、磨屑和脫落的微小顆粒，防止它們劃傷已加工表面，并保持加工區域的清潔。防銹作用：切削液中的防銹劑能在金屬表面形成一層保護性薄膜，防止切削工具和工件在加工完成后受潮或氧化而生銹。切削液減少摩擦，提高切削效率和加工精度。無錫高效率切削液

其他應用場景：

齒輪加工：在齒輪的切削、滾齒、插齒等加工過程中，切削液能冷卻刀具和工件，減少刀具磨損，保證齒輪的加工精度和表面質量，同時還能起到清洗作用，防止切屑殘留影響加工效果。螺紋加工：無論是攻絲、套絲還是銑削螺紋，切削液都能起到潤滑和冷卻作用，使螺紋加工更加順利，提高螺紋的精度和表面質量，減少刀具磨損。不同的加工場景和加工材料需要選擇不同類型的切削液，以達到的加工效果。例如，加工鋁合金時，通常使用的鋁合金切削液，以防止鋁件表面產生腐蝕和變色；而在加工高硬度的合金鋼時，則需要使用具有高極壓性能的切削液，以滿足加工過程中的潤滑和冷卻要求。 上海潤滑切削液批發廠家水溶性切削液環保，易于處理廢液。

濃度控制：切削液的濃度對其性能有重要影響。濃度過高，會增加成本，導致泡沫增多、機床和工件表面殘留增加等問題；濃度過低，則會降低切削液的潤滑、冷卻、防銹等性能，影響加工質量，加速刀具磨損。應使用折光儀等工具定期檢測切削液的濃度，并根據實際情況添加原液或水進行調整。pH 值監測：切削液的 pH 值一般應保持在 7.5 - 9.5 之間。pH 值過高，可能會對皮膚造成刺激，對有色金屬產生腐蝕；pH 值過低，會降低切削液的防銹性能，導致細菌滋生。需定期用 pH 試紙或 pH 計檢測 pH 值，當 pH 值超出范圍時，可添加相應的調節劑進行調整。

切削液的安全環保要求切削液在使用過程中，需要滿足安全環保要求：無毒、無味、無侵蝕性：切削液應對人體無害，無刺激性氣味，且在使用過程中產生的煙、霧或廢棄物應盡可能少。便于回收和低污染：切削液應便于回收和處理，確保排放的廢液能夠輕松達到國家規定的工業污水排放標準。概括而言，切削液是金屬加工過程中不可或缺的重要輔助材料。通過合理選擇和使用切削液，可以顯著提高加工效率、延長刀具壽命、改善工件表面質量，并滿足安全環保要求。切削液中的添加劑能增強其特定性能。

切削液的使用方法對刀具壽命和加工質量都有很大影響。常見的切削液使用方法包括：手工加油法：適用于少量切削或特定加工場景，如攻螺紋、板牙套螺紋等。溢流法：通過低壓泵將切削液打入管道中，經過閥門從噴嘴流出，沖洗切削區域。高壓法：適用于深孔鉆削等需要高壓冷卻和潤滑的加工場景。噴霧法：利用壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴并噴入切削區，適用于高速切削場景。

為確保切削液的性能穩定和使用壽命，需要定期進行維護和保養：定期檢查并污染物：防止雜油、雜物等進入供液系統，保持切削液的清潔。調整切削液濃度：根據加工需求和使用情況，定期檢測并調整切削液的濃度。添加殺菌劑：防止切削液在存儲和使用過程中滋生細菌，導致發臭和變質。定期更換切削液：根據加工量和使用時間，定期更換切削液，以保證其性能穩定。 切削液可用于黑色金屬及敏感鋁合金的切削及磨加工。江蘇不銹鋼切削液定制

高性能切削液能提升難加工材料的切削能力。無錫高效率切削液

潤滑作用：

減小摩擦：切削液能在刀具與工件、刀具與切屑之間形成一層潤滑膜，減小它們之間的摩擦系數。如在攻絲、鉸孔等加工中，使用潤滑性能好的切削液，可使扭矩降低 15 - 30%，減少刀具磨損，提高加工表面質量。改善表面質量：良好的潤滑作用能使切屑更容易從工件上分離，減少切屑對加工表面的劃傷和撕裂，降低表面粗糙度。例如在切削鋁合金時，使用合適的切削液可使表面粗糙度 Ra 值從 6.3μm 降低到 3.2μm 以下。

清洗作用：

去除切屑和雜質：切削液能將切削過程中產生的切屑、磨屑以及其他雜質及時沖洗掉，防止它們進入刀具與工件之間，避免劃傷加工表面和加劇刀具磨損。例如在鉆削深孔時，切削液的清洗作用可有效防止切屑堵塞鉆頭排屑槽，保證加工順利進行。保持工作環境清潔：切削液的循環使用可以將加工區域的切屑和雜質帶走，使工作環境保持相對清潔，有利于操作人員的健康和設備的維護。

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