毛刺去除機目前國內大部分工廠甚至大型的發動機制造公司的發動機外殼等工件去毛刺加工作業大多采用手工或者使用手持氣動，電動工具進行打磨、研磨、銼等方式進行去毛刺加工，容易導致產品不良率上升，而且效率非常低下，并且出現加工后的產品表面粗糙不均勻等問題。也有一部分廠家開始使用機器人安裝電動或氣動工具進行自動化打磨，與手持打磨比較，機器人去毛刺能有效提高生產效率，降低成本，提高產品良率，但是由于機械臂剛性，定位誤差等其他因素，采用機器人夾持電動、氣動工具去毛刺，針對不規則毛刺處理時容易出現斷刀或者對工件造成損壞等情況發生。去毛刺機***哪里找，德之鑫來介紹。成都塑料去毛刺機廠家供應

本機型**于齒輪、鏈輪、花鍵及齒輪軸、花鍵軸類零件的毛刺去除，可上下兩面同時去毛刺、提高加工效率，毛刺磨損后自動補償，加工齒輪直徑可自動調節。可根據客戶要求定制，如全自動去毛刺，特殊規格齒輪等。去毛刺工藝獨特、針對性強；去毛刺后形成的圓角大小可控，去毛刺效率高；非切削工藝，不產生二次毛刺、不產生廢品；自動化程度高，自動進給補償；設備柔性好，可適合多品種生產。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角，自動補償，可實現無人化操作。與前道工序自動化連線，可高．效穩定去除雙面銑、雙面磨等典型工序所形成的毛刺。廣西鑄造件去毛刺機生產廠家去毛刺機哪家找，南陽德之鑫你來找。

本設備專為同一平面或者接近同一平面毛刺去除，包括嚴重翻邊甚至變形，如軟銅，鋁，切鋸加工翻邊變形毛刺，甚至嚴重到比較差的等離子切割設備或者激光切割加工燒結翻邊處理。 設備采用3個工作工位，或更多工位（其中1個區域的裝卸工位露在外面，）連續旋轉加工，如一條去毛刺零件加工流水線。設備內部可以根據零件的去毛刺位置可安裝相當多15個去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，***還可以根據客戶要求對零件進行拋光，去毛刺和拋光一次性完成，零件去毛刺時只要設定一個加工需要的時間參數來調整速度，（時間的設定在操作面板上，隨時都可以在電腦上修改），必要時候，設備可以采用多個工位自動分度定位，除了手工上下料之外，其余工作都能自動完成，因采用多個工位同時加工，循環周期很短，加工效率很高。 本機床為單條流水線，盤類流水線、兩大類。其結構都是自動。

數控三坐標加工系統，加工精度可達±0.05 mm；重復精度可達±0.02 mm。可一次性解決多個工件的除毛刺、清洗工序，效率高、定位精細、可靠性高、操作簡便等優點。 清洗系統 可根據工件的具體需求選擇噴淋、超聲波等不同形式，對零件表面、內部各孔及其他溝槽內的附著物進行清洗。 零件吹干 采用高壓風機為動力源，利用風刀吹除零件表面的殘留水分 水循環處理系統 整體采用不銹鋼材質，基本分為沉降、紙帶、精密過濾器，等三級過濾，并配有刮油機，將污水中的浮油排出水箱。去毛刺機專業性，南陽德之鑫要優先。

毛刺去除機高壓噴射技術用于毛刺較大的五金零部件，同時也適用于精度和清潔度要求較高的復雜金屬及塑膠部件，可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺，以滿足大批量的去毛刺要求。也適用于加工各種材質、規格的小口徑、多曲度的液壓管、油管及其它管件。人性化設計，系統自動化程度及加工效率高，對不同產品的加工工適應性強。整個作業過程無粉塵產生，不使用化學藥劑/清洗劑，對環境無任何污染。去毛刺的效率高，*需用5秒到30秒就可去除毛剌，在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角，液體磨料中的液體為自來水，使用后的液體磨料經過液固分離后，固體磨料及廢水經過濾后可循環使用。去毛刺機的簡介，來看德之鑫來表達。武漢去毛刺機設備供應

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通過專業去毛刺設備去除毛刺。此方法對小零件、大批量有奇效。**設備原理可分：振動、噴砂、滾筒等。主要原理是通過冷卻使毛刺變脆，然后通過噴砂、震動等方法去除（與上種方法配合更加）。不過，需要通過**設備將零件進行急速冷凍。因為其設備價格較貴，一般不低于30萬。很多公司望而卻步。主要原理是通過高溫將毛刺進行融化，以達到去除毛刺的目的。由于需要將易燃氣體通過處理后實現瞬間爆燃升溫。因為實現的方式特殊，設備本身的價格也并不便宜。一般只用于高精密零件中，如：航空、航天器零件等。成都塑料去毛刺機廠家供應

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