預應力智能控制張拉系統由計算機、控制主機(含油泵)、千斤頂(含位移裝置)三大部分組成。系統以張拉力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標。項目施工時，錨具、千斤頂安裝到位后啟動自動控制系統，系統自動完成整個張拉作業。通過傳感技術采集每臺張拉設備(千斤頂)的工作壓力和鋼絞線的伸長量等數據，并實時將數據傳輸給系統主機進行分析判斷，同時張拉設備(泵站)接收系統指令，實時調整變頻電機工作參數，從而實現高精度實時調控油泵電機的轉速，實現張拉力及加載速度的實時精確控制。系統還根據預設的程序，由主機發出指令，同步控制每臺設備的每一個機械動作，自動完成整個張拉過程實現張拉控制力及鋼絞線伸長量的控制、數據處理、記憶存儲、張拉力及伸長量曲線顯示、張拉數據的隨意調取、打印。預應力智能數控張拉裝置，包含千斤頂、油泵，其還包含有力傳感部件、位移傳感器和與力傳感部件、位移傳感器電連接的顯示控制儀。 江西智能張拉設備哪家比較好？蚌埠智能張拉高質量選擇

張拉順序的確定原則：①不使砼產生超應力;②構件不扭轉與側彎、結構不變位；③張拉設備的移動次數少。所以張拉宜對稱進行。張拉注意事項：當兩端同時張拉一根預應力筋時，宜先在一端張拉、一端錨固，再在另一端張拉補足張拉力后錨固；為解決砼彈性壓縮損失問題，可采用同一張拉值,逐根復拉補足張拉力；對于重要預應力砼構件，可分階段建立預應力，即全部預應力先張拉50%之后，再第二次拉至百%。柳州市興橋機械有限公司總結多年生產經驗及用戶使用信息反饋，并吸取全國同行生產的各系列預應力設備的技術精華，集生產、銷售、售后于一體，專注于打造高質量、高標準、優服務的智能張拉設備，質量、售后為您雙重把關！本公司期待與您的合作。晉城智能張拉高質量選擇預應力智能張拉檢測系統精細測量伸長量、張拉過程規范。

手動調試設備在主菜單點擊[手動操作]按鈕，進入手動操作界面：手動操作時，模式按鈕需要旋轉到手動位置。

1）油頂極限壓力：油頂可以承受的大壓力，超過此值不能再進油，只能在手動模式下通過[回油按鈕]進行卸壓；

2）油頂極限位移：油頂可以伸出的大位移，超過此值不能再進油，只能在手動模式下通過[回油按鈕]進行回油；

3）回程止點：油頂退回的較小位移，當油頂位移小于此位移時將不能回油，除非允許進行校驗，才能繼續回油；

4）允許校驗：在張拉和手動操作時，油頂小于回程止點時是被禁止回油的，當需要調試或未接位移線時需要回油，必須允許校驗；

5）油頂復位：未允許校驗時，點擊[油頂復位]按鈕后，油頂自動退回至回程止點位置；

進行張拉操作在主菜單點擊[張拉監控]按鈕，進入張拉界面張拉前應先通過油路連接界面確定使用的工作油頂！張拉界面可以監控各油頂的油壓，位移等，同時可進行聯機的手自動操作；首先確保主副機模式選擇開關都為自動，即聯機，可以通過較下方的狀態欄查看，然后進行以下操作：

1)輸入梁型，張拉的梁號，孔道號；然后點擊[數據加載]按鈕；

2)選擇單孔張拉或雙孔張拉，選擇機臺模式，終張次數，超張模式；

3）通過界面的上的孔數據狀態可以知道當前的選擇的孔道是否已經張拉，特別是2孔張拉時，如果兩個孔的數據狀態不一樣，則不能正常張拉；

4）參數加載完畢后，先通過油路連接示意圖確定油管實際連接是否正確；

5）通過查看詳細數據確定張拉參數是否正確；參數確定正確后可進行手動操作或自動張拉操作： 智能張拉機、智能張拉系統、數控張拉油泵。

傳統的預應力張拉施工作業存在哪些不足？傳統預應力施工主要依靠人工操作張拉油泵。例如我們常見預制場梁板的張拉施工作業是兩名工人在兩端操作兩臺油泵，依靠“口令”和操作人員的經驗來實現兩端的同步張拉。操作人員讀取油壓表的示值來控制張拉力，在達到張拉力的分級控制點的停頓過程用直尺量取伸長值。這樣的人工作業從機理上存在兩端同步性差、張拉力值誤差大、測量值誤差大等現象。且張拉質量受操作人員的技術水平和責任心的主觀因素的影響很大，填表式的施工技術資料的準確性和真實性同樣受人為因素的影響。柳州有哪些智能張拉設備廠家？晉城智能張拉高質量選擇

大量供應智能張拉設備，價格從優。蚌埠智能張拉高質量選擇

特點及優勢·采用力傳感器監測張拉控制力，張拉控制精度提高；

·采用人工智能回饋算法對張拉過程進行控制，多點同步精度提高，多點同步精度≤±1%；·自動持荷，持荷過程張拉控制力與目標值誤差≤±0.5%；·張拉伸長量監測精度：0.1mm；·自動設定張拉階段，同步計算張拉伸長量；·自動測量錨具回縮值；·可選擇上傳張拉監測數據到指定的服務器，便于業主方與監理方對隱蔽工程的管理與追責，防止人工篡改數據；·無需對整套設備標定，標定力傳感器即可；·可以選擇是否嵌入振弦錨索計長久監測預應力值及其損失。 蚌埠智能張拉高質量選擇

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