(1)開機后首先打開計算機上的“橋梁預應力張拉自動控制系統”。(2)進入后點擊“參數下發”，進入參數修改及下發界面：選擇相應的橋梁類型和橋梁位置，并輸入橋梁編號和臺座編號，及所要張拉鋼束的設計張拉力值，理論伸長值和張拉次數等張拉工藝參數。(3)輸入完成后，點擊“參數下發”，會提示“參數下發成功”，這樣表示張拉參數已經下發到操作的屏幕內。張拉控制屏幕的操作(1)選擇需要張拉的梁型和類型。(2)進入張拉任務表，確定梁號、梁型、臺座號是否和下發的一致，之后在需要張拉的鋼束后打鉤，點擊確定后進入張拉控制界面。(3)進入后如果張拉數據無誤，等待千斤頂安裝完畢后，主控制柜先按【油泵】按鈕打開泵站電機開始轉動，再點擊主屏幕上的張拉作業按鈕在新打開的界面中按【啟動】按鈕等待輔機開始啟動，主機點擊【啟動】按鈕變為不可選狀態，然后在按輔控制柜【油泵】按鈕啟動輔機泵站，按下綠色的【啟動】按鈕就開始張拉了。智能張拉設備能隨時調取每一束鋼絞線的張拉參數。莆田智能張拉設備租賃

你知道預應力張拉所采用的原理嗎預應力張拉的原理就是采用兩端對稱同時張拉、張拉力和伸長量雙控法以及兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作一起進行。只有這些同時具備，才能使工作正常進行。而且在千斤頂就位后，應先將主油缸添加少許油，使之蹬緊，讓預應力鋼絞線處于繃直的狀態，在鋼絞線拉至規定的初應力σ0時，停機測量原始空隙并且畫線作好標記。綜合以下幾方面因素核算確定鋼絞線的張拉順序：

1.計算并且比較分批張拉的預應力損失值；

2.避免張拉時構件截面呈過大的偏心受力狀態，不使砼邊緣產生拉應力；

3.盡量減小梁體產生過大的上拱度，防止梁體開裂或變形嚴重。綜上所述張拉施工的工作順序：穿束→安裝錨具→安裝千斤頂及張拉設備→張拉、錨固→拆除千斤頂及張拉設備→壓漿→存梁。關于預應力張拉的原理就介紹到這里，相信大家對預應力張拉的原理都有一定的了解了，知道原理，用起來就比較簡單方便了。希望可以對您有所幫助。如有需要請聯系我們。 鎮江智能張拉設備制造商智能張拉機、智能張拉系統、數控張拉油泵。

預應力智能控制張拉系統由計算機、控制主機(含油泵)、千斤頂(含位移裝置)三大部分組成。系統以張拉力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標。項目施工時，錨具、千斤頂安裝到位后啟動自動控制系統，系統自動完成整個張拉作業。通過傳感技術采集每臺張拉設備(千斤頂)的工作壓力和鋼絞線的伸長量等數據，并實時將數據傳輸給系統主機進行分析判斷，同時張拉設備(泵站)接收系統指令，實時調整變頻電機工作參數，從而實現高精度實時調控油泵電機的轉速，實現張拉力及加載速度的實時精確控制。系統還根據預設的程序，由主機發出指令，同步控制每臺設備的每一個機械動作，自動完成整個張拉過程實現張拉控制力及鋼絞線伸長量的控制、數據處理、記憶存儲、張拉力及伸長量曲線顯示、張拉數據的隨意調取、打印。

    張拉過程:①點擊【啟動】按鈕進入個張拉控制階段，張拉力目標值為15%σcon，系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內，持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。②第一階段持荷計時完成后進入第二個張拉控制階段，張拉力目標值為30%σcon，系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內，持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。③第二階段持荷計時完成后進入第三個張拉控制階段，張拉力目標值為103%σcon，系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內，持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。持荷5分鐘計時完成后進入錨固控制階段，系統自動控制卸荷錨固。④錨固結束后系統自動控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，千斤頂操作員測量工作錨夾片的外露量并記錄，準備進行下一組鋼束張拉。 智能張拉設備如何使用，操作流程以及注意事項。

傳統的預應力張拉施工作業存在哪些不足？傳統預應力施工主要依靠人工操作張拉油泵。例如我們常見預制場梁板的張拉施工作業是兩名工人在兩端操作兩臺油泵，依靠“口令”和操作人員的經驗來實現兩端的同步張拉。操作人員讀取油壓表的示值來控制張拉力，在達到張拉力的分級控制點的停頓過程用直尺量取伸長值。這樣的人工作業從機理上存在兩端同步性差、張拉力值誤差大、測量值誤差大等現象。且張拉質量受操作人員的技術水平和責任心的主觀因素的影響很大，填表式的施工技術資料的準確性和真實性同樣受人為因素的影響。智能張拉設備價格是多少。西藏智能張拉設備哪里有賣

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    各階段控制要點個張拉控制階段:15%σcon應力為使鋼絞線從松弛狀態達到受力狀態，消除伸長值測量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致。當鋼絞線張拉達到15%σcon時，持荷，同時松開千斤頂吊繩。自動記錄油缸伸長值，測量并記錄工具夾片外露量。第二個張拉控制階段:自動控制升壓速度，平穩升壓，自動平衡同一束預應力鋼絞線兩端張拉力值及油缸伸長值。當張拉力接近30%σcon時自動減緩升壓速度，精確控制，直到到達30%σcon，持荷，同時自動記錄油缸伸長值，測量并記錄工具夾片外露量。第三個張拉控制階段:自動控制油泵繼續張拉，控制升壓速度，平穩升壓，自動平衡同一束預應力鋼絞線兩端張拉力值及油缸伸長值。當張拉力接近103%σcon時自動減緩升壓速度，精確控制，直達到103%σcon。持荷階段:當張拉力達到103%σcon時靜停持荷(5min)，自動補壓，控制張拉力保持在103%σcon上下1%范圍內，持荷完畢系統自動記錄油缸伸長值，測量并記錄工具夾片外露量。錨固階段:持荷時間到，控制緩釋系統自動緩慢卸荷錨固?；仨旊A段:錨固結束后系統自動控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，測量并記錄工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭2-75px處的鋼絞線上用石筆劃出標記。 莆田智能張拉設備租賃

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