張拉因受材料受力極限的限制,在確認鋼絞線根束、型號后,千斤頂張拉的力值是確定的。這個極限力值由客戶在計算機軟件進行設定后,計算機反饋給控制設備,控制設備會將該項參數與采集的數據信息進行對比,以確保張拉的力值不超過該值。預應力智能張拉設備廠家供應持荷在張拉過程中,如需要停止繼續張拉,通過油閥的控制使千斤頂力值保持在某一個力值的一種工作狀態。在該狀態中,保持的時間由客戶設定。在上位機發出繼續張拉或其他操作時推出該狀態,轉而進行其他處理。智能張拉設備張拉數據又系統自動生成,避開人為修改捏造。青海智能張拉設備型號
預應力智能張拉系統功能:1、數據采集:利用物聯網技術手段,對預應力張拉過程中的關鍵數據(張拉日期、張拉結果、梁孔序號、理論張拉力、實際張拉力、張拉力誤差、理論伸長量、實際伸長量、延伸量誤差、張拉時間等)通過3G/4G信號將數據上傳至數據監控平臺。2、智能預警:同步、真實反映張拉數據,對張拉過程同步監控,根據現場施工數據,分析結果,為管理人員提供預警分析功能。數據追溯:通過數據分析生成報表,展示到預應力智能張拉系統平臺上,進行保存,為后期數據追溯和張拉管理人員對橋梁質量監控提供數據支持。三、預應力智能張拉系統價值:1.自動提取張拉記錄數據,生成報表,杜絕人為造假的可能2.張拉過程動態遠程監控、規范現場作業質量3.預應力張拉伸長量和誤差查詢4.超標數據實時報警5.規范張拉過程,減少預應力損失四、適用場景:市場主流張拉設備均可使用該系統。 臺州智能張拉設備生產廠家智能張拉設備使用方法以及操作流程。
預應力智能控制張拉系統由計算機、控制主機(含油泵)、千斤頂(含位移裝置)三大部分組成。系統以張拉力為控制指標,伸長量誤差作為校對指標。項目施工時,錨具、千斤頂安裝到位后啟動自動控制系統,系統自動完成整個張拉作業。通過傳感技術采集每臺張拉設備(千斤頂)的工作壓力和鋼絞線的伸長量等數據,并實時將數據傳輸給系統主機進行分析判斷,同時張拉設備(泵站)接收系統指令,實時調整變頻電機工作參數,從而實現高精度實時調控油泵電機的轉速,實現張拉力及加載速度的實時精確控制。系統還根據預設的程序,由主機發出指令,同步控制每臺設備的每一個機械動作,自動完成整個張拉過程實現張拉控制力及鋼絞線伸長量的控制、數據處理、記憶存儲、張拉力及伸長量曲線顯示、張拉數據的隨意調取、打印。
IO查看和故障界面IO監控界面故障查看界面副機操作使用說明
1、副機文本屏是通過上下箭頭來切換界面,無論在那個界面按F鍵都能返回監控界面(一個畫面),對應的數字按鍵為操作按鍵;
2、需要設定副機的回程止點;
3、需要設定副機的極限油壓、極限位移、點動間隔時間和點動時間;
4、需要設定副機的各油頂油壓位移的修正系數;
5、需要設定副機的油頂油壓位移傳感器量程;
6、需要模擬測試機子時可選擇油壓位移模擬,張拉梁體時必須關閉模擬功能; 預應力智能張拉檢測系統精細測量伸長量、張拉過程規范。
張拉過程:①點擊【啟動】按鈕進入個張拉控制階段,張拉力目標值為15%σcon,系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段,自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內,持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值,千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。②第一階段持荷計時完成后進入第二個張拉控制階段,張拉力目標值為30%σcon,系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段,自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內,持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值,千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。③第二階段持荷計時完成后進入第三個張拉控制階段,張拉力目標值為103%σcon,系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段,自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內,持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值,千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。持荷5分鐘計時完成后進入錨固控制階段,系統自動控制卸荷錨固。④錨固結束后系統自動控制千斤頂回頂,卸除工具錨及千斤頂,千斤頂操作員測量工作錨夾片的外露量并記錄,準備進行下一組鋼束張拉。 廣西柳州智能張拉設備廠家。浙江智能張拉機供應商
智能張拉設備能監控到每個項目的張拉情況,有利于做到標準化、規范化。青海智能張拉設備型號
橋梁智能張拉設備正確操作步驟:
①點擊【啟動】按鈕進入個張拉控制階段,張拉力目標值為15%σcon,系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段,自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內,持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值,千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。
②階段持荷計時完成后進入第二個張拉控制階段,張拉力目標值為30%σcon,系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段,自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內,持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值,千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。
③第二階段持荷計時完成后進入第三個張拉控制階段,張拉力目標值為103%σcon,系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段,自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內,持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值,千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。持荷5分鐘計時完成后進入錨固控制階段,系統自動控制卸荷錨固。
④錨固結束后系統自動控制千斤頂回頂,卸除工具錨及千斤頂,千斤頂操作員測量工作錨夾片的外露量并記錄,準備進行下一組鋼束張拉。 青海智能張拉設備型號
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