⒈涂裝的目的:通過涂裝施工,使涂料在被涂物表面形成牢固的連續的涂層而發揮其裝飾、保護及特殊功能等作用⒉涂裝要素涂裝工程的關鍵是:涂裝工藝及設備、涂裝材料、作業環境、和涂裝管理。被涂裝材料的質量是獲得質量涂層的基本條件。涂裝工藝、設備、涂裝環境是充分發揮涂裝材料的性能,獲得質量涂層,降低生產成本和提高經濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施,確保涂裝質量的穩定、達到涂裝目的和比較好經濟效益的重要條件。⒊涂裝主要設備涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。粉末靜電噴涂設備,粉末涂覆具有經濟性好,無環境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達到50 μ m 以上。普陀區裝配式機械設備清單
沖壓設備必須具備以下安全設施:⒈沖壓設備上應有銘牌、各種操作指示、安全與警告性指示;⒉電源接線應規范,設備的電纜不應有損傷,防止老化;⒊沖壓設備上的配電箱門鎖應帶鑰匙,開門自動切斷電源;⒋單次、連續、腳踏沖壓等操作的轉換應采用帶鑰匙鎖定的轉換開關;⒌沖壓設備單次行程操作時,不得出現連續沖壓行程;⒍對選用連續行程操作時,應在操作過程中設有預控動作環節;⒎沖壓設備上必須有緊急停止按鈕,并應能自鎖;⒏腳踏操作與手操作間應具有連鎖控制;⒐對露于機身外和機身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件,均應裝設防護罩;⒑腳踏操作裝置采用腳踏板式,以腳踏進行電氣開關控制,并能自動復位;普陀區裝配式機械設備清單一般根據物料搬運系統的要求、物料裝卸地點的各種條件、有關的生產工藝過程和物料的特性等來確定各參數。
⒐對露于機身外和機身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件,均應裝設防護罩;⒑腳踏操作裝置采用腳踏板式,以腳踏進行電氣開關控制,并能自動復位;⒒腳踏板的上部及兩側應有防護罩,踏板應防滑;⒓沖壓設備必須具有防止手進入模具閉合區的安全防護措施,使用單位應根據沖壓設備種類、生產產品工件形狀等不同情況,采取自動進出料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料**工具等沖壓作業安全措施。定期對電氣系統的三項試驗(保護接地、絕緣、耐壓試驗),進行測試,并有測試報告。每臺沖壓設備都應取得《沖壓設備安全準用證》,并在有效期內。
壓力管道是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設備,其范圍規定為比較高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質,且公稱直徑大于25mm的管道。電梯是指動力驅動,利用沿剛性導軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級(踏步),進行升降或者平行運送人、貨物的機電設備,包括載人(貨)電梯、自動扶梯、自動人行道等。起重機械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備,其范圍規定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機;額定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。同時進行工藝操作的輸送機,輸送速度應按生產工藝要求確定。③構件尺寸:輸送機的構件尺寸包括輸送帶寬度。
預處理設備主要分為物理式、化學式。物理式:①、除去附著于鋼板表面的雜質,用稀釋劑除去油脂等污垢。②、如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類,應以清水洗凈,以壓縮空氣吹干。③、在鋼板預處理流水線上,以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質***干凈,然后用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面***干凈。介紹化學式:浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴-浸-噴相結合式。主要由槽體、槽液加熱系統、通風系統、槽液攪拌系統、磷化除渣系統、油水分離系統等組成。其中,磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統,磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。油水分離主要有:吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。室體:使循環的熱空氣不外溢,使室內的溫度保持在一定范圍內加熱系統:有輻射加熱和對流加熱。黃浦區質量機械設備涂料
為保證機械設備經常處于良好的技術狀態,隨時可以投入運行,減少故障停機日,提高機械完好率。普陀區裝配式機械設備清單
壓力容器是指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密閉設備,其范圍規定為比較高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器;盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶;氧艙等。壓力管道是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設備,其范圍規定為比較高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質。
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