電鍍設備如何分類？

根據工藝類型和應用場景的不同，可分為以下幾大類：

一、傳統濕法電鍍設備

1. 前處理設備

清洗設備

酸洗/堿洗槽

電解脫脂設備

2.電鍍槽

鍍槽主體：耐酸堿材質的槽體

加熱/冷卻系統：控制電鍍液溫度

攪拌裝置：機械攪拌、空氣攪拌或磁力攪拌

3.電源與控制系統

整流器：提供直流電源，控制電流密度和電壓

自動化控制：PLC或觸摸屏系統

4. 后處理設備

水洗槽：

烘干設備

拋光設備

5. 環保與輔助設備

廢水處理系統：中和池、沉淀池、膜過濾設備

廢氣處理設備：酸霧吸收塔、活性炭吸附裝置

二、其他電鍍設備

1. 連續電鍍設備

滾鍍機：用于小件批量電鍍（如螺絲、紐扣）

掛鍍線：自動懸掛輸送系統，適合大件（如汽車零件）連續電鍍

2. 選擇性電鍍設備

筆式電鍍工具

3. 化學鍍設備

無電解鍍槽：無需外接電源，通過化學反應沉積金屬（如化學鍍鎳、鍍銅）

三、設備選型與應用場景

電鍍類型                                              典型設備                                                    應用領域                      裝飾性電鍍 （鍍鉻、鍍金）     掛鍍線、拋光機、真空鍍膜機                      珠寶、衛浴五金、汽車裝飾件        功能性電鍍（鍍鎳、鍍鋅）      滾鍍機、脈沖電源、廢水處理系統      機械零件防腐、電子元件導電層            高精度電鍍                               水平電鍍線、化學鍍設備               印刷電路板微孔金屬化                           耐磨/耐高溫鍍層                            PVD/CVD設備、離子鍍系統           刀具涂層、航空發動機葉片 鍍鉻設備需配置鉛合金陽極與陽極袋，防止雜質污染電解液，確保硬鉻鍍層的高硬度與耐磨性。江西定制化電鍍設備

電感雙桶式滾鍍設備

是專為電感類電子元件（如線圈、磁芯、電感器等）設計的電鍍加工設備，其特點是采用雙滾筒結構，結合滾鍍工藝，以實現小型電感元件的高效、均勻鍍層處理。

1. 結構與原理

雙滾筒設計：兩個滾筒可同時或交替運行，一桶裝卸時另一桶持續工作，減少停機時間，提升產能。

滾筒優化：采用絕緣耐腐蝕材質（如PP），開孔設計促進鍍液流通，防纏繞結構適配電感元件的細小特性。

滾鍍工藝：元件在滾筒內翻滾，通過電流作用均勻沉積鍍層（如鎳、錫、銀），雙桶可調控轉速、電流等參數。

2. 優勢

高效連續生產：雙桶交替作業支持大規模電鍍，尤其適合貼片電感（SMD）、磁環等小件批量處理。

鍍層均勻穩定：滾筒旋轉避免元件堆積死角，結合陰極導電設計，確保復雜形狀表面鍍覆一致性。

低損傷高適配：柔和翻滾減少碰撞損耗，可適配防腐、可焊、導電等多種鍍層工藝需求。

3. 應用與要點

典型場景：貼片電感、繞線電感、磁芯等鍍鎳（抗氧化）、鍍錫（焊接）或鍍銀（高導）處理。

關鍵注意：需匹配元件尺寸選擇滾筒孔徑，定期維護鍍液成分及導電觸點，避免漏料或鍍層缺陷。 安徽超硬鍍層電鍍設備脈沖電化學拋光設備結合電鍍與拋光功能，通過瞬間高電流溶解凸起部分，實現鏡面級鍍層表面。

被動元器件與電鍍設備的應用案例：

案例1：MLCC端電極電鍍

           流程：陶瓷燒結→端面研磨→濺射鎳層→電鍍銅/錫層→激光切割分粒。

          設備：濺射鍍膜機+滾鍍線，確保端電極導電性與焊接性。

案例2：薄膜電阻調阻后電鍍

          流程：氧化鋁基板→濺射鎳鉻電阻膜→激光調阻→電鍍鎳/錫保護層。

           作用：電鍍層防止調阻后的敏感膜層氧化，并提升端面焊接性能。

案例3：功率電感引腳鍍錫

           流程：磁芯繞線→引腳焊接→電鍍純錫→熱風整平。

          目標：降低接觸電阻，適應大電流場景。

電鍍生產線其組成部分圍繞 “前處理→電鍍處理→后處理→輔助控制” 具體如下：

一、工藝處理系統

1. 前處理設備

除油裝置：

化學除油槽：使用堿性溶液或表面活性劑，去除工件表面油污。

電解除油槽：通過電化學作用強化除油效果，分陽極除油（適用于鋼鐵件）和陰極除油（適用于鋁、銅等易腐蝕金屬）。

酸洗 / 活化設備：

酸洗槽-活化槽-水洗槽

2.電鍍處理設備

鍍槽主體：

按電鍍方式分類：

掛鍍槽：用于中大件或精密件

滾鍍機：用于小尺寸、大批量工件（如螺絲、電子元件）

連續鍍設備：針對帶狀 / 線狀工件（如鋼帶、銅線）

槽體材料：根據電解液性質選擇

3. 后處理設備

清洗系統：多級水洗（冷水洗、熱水洗），去除鍍層表面殘留電解液，防止腐蝕。

鈍化 / 封閉裝置：

鈍化槽：通過鉻酸鹽、無鉻鈍化劑等形成保護膜（如鍍鋅后的藍白鈍化、五彩鈍化），提高耐腐蝕性。

封閉槽：用于多孔鍍層（如陽極氧化膜），通過熱水封閉或有機涂層封閉，增強膜層致密性。

干燥設備：

熱風干燥箱：適用于小件批量干燥，溫度可控（50~150℃）。

離心干燥機：滾鍍后工件甩干（滾筒直接接入，快速去除表面水分）。

特殊處理：如鍍后拋光（機械或電解拋光）、涂油（防銹）等。 脈沖電鍍電源設備通過周期性通斷電流，減少鍍層孔隙率，提升結晶細致度，適用于精密零件電鍍。

電鍍生產線的類型

1.掛鍍生產線：適用于各種形狀和尺寸的零件，尤其是較大型、批量較小的零件，能夠保證零件的電鍍質量和均勻性。

應用：汽車零部件、機械零件、五金制品等行業，如汽車輪轂、自行車車架、門把手等的電鍍。

2.滾鍍生產線：該生產線生產效率高，適合于大批量、小尺寸零件的電鍍。

應用：常見于電子元件、緊固件、小飾品等行業，如螺絲、螺母、電子引腳、拉鏈等的電鍍。

3.連續鍍生產線：具有自動化程度高、生產速度快、鍍層均勻等優點，能夠實現高效、穩定的生產。

應用：用于電子、電器行業的帶狀材料，如電子線路板的電鍍、電線電纜的鍍錫等。

4.塑料電鍍生產線：由于塑料本身不導電，需要先對塑料零件進行特殊的前處理，如化學鍍等，使其表面形成一層導電層，然后再進行常規的電鍍工藝。塑料電鍍生產線需要增加專門的塑料前處理設備和工藝。

應用：在汽車內飾件、電子產品外殼、裝飾品等領域，如汽車儀表盤、手機外殼、塑料紐扣等的電鍍。

5.貴金屬電鍍生產線：用于電鍍金、銀、鉑等貴金屬，對電鍍工藝和設備的要求較高，需要精確控制電鍍參數，以保證貴金屬鍍層的質量和純度。

應用：用于珠寶首飾、電子工業、航空航天等領域，如首飾的鍍金、電子芯片的鍍金絲等。 滾鍍機滾筒采用聚氯乙烯材質打孔設計，確保電解液流通，配合變頻電機調節轉速，保障小件鍍層均勻。加工電鍍設備生產過程

廢氣處理設備配套槽邊吸氣罩與洗滌塔，中和電鍍過程中揮發的酸堿廢氣，符合環保排放要求。江西定制化電鍍設備

全自動龍門電鍍生產線控制箱

是電鍍自動化生產系統的控制單元，主要用于協調龍門機械手、電鍍槽、電源系統、液位/溫度傳感器等設備的運行，確保電鍍工藝精細執行。

特性說明:主要電器采用西門子及三菱PLC、歐姆龍、富士電器等品牌，每一臺行車可自動、半自動轉換，開放式自由程序選擇，智能控制管理，在電腦和人機界面觸摸屏對數據實時處理及進行有效監控，設計科學合理、緊湊、自動化程度高；用于ABS塑料、汽車、五金、電子、衛浴、燈飾家電等行業 江西定制化電鍍設備