電鍍設備是通過電解反應在物體表面沉積金屬層的裝置,用于形成保護性或功能性涂層。
其系統包括:
電解電源:提供0-24V直流電,電流可達數千安培,適配不同鍍種需求;
電解槽:耐腐蝕材質(如PP/PVDF),雙層防漏設計,容積0.5-10m3;
電極系統:陽極采用可溶性金屬或不溶性鈦籃,陰極掛具定制設計,確保接觸電阻<0.1Ω;
控制系統:精細溫控(±1℃)、pH監測(±0.1)及鍍層厚度管理。
設備分類:
掛鍍線:精密件加工,厚度均勻性±5%;
滾鍍系統:小件批量處理,效率3-8㎡/h;
連續電鍍線:帶材/線材高速生產,產能達30㎡/h;選擇性電鍍:數控噴射,局部鍍層精度±3%。技術前沿:脈沖電鍍:納米晶結構(晶粒<50nm),孔隙率降低60%;
復合電鍍:添加納米顆粒(SiC/Al?O?),硬度達HV1200;智能化:機器視覺定位(±0.1mm),大數據實時優化工藝。環保與應用:閉路水循環(回用率>90%)及重金屬回收技術;汽車(耐鹽霧>720h)、PCB(微孔鍍銅偏差<8%)、航空航天(耐溫800℃)等領域廣泛應用。設備正向高精度、低能耗、智能化發展,納米電鍍等新技術持續突破工藝極限。選型需結合基材特性、鍍層需求及成本綜合考量。 槽體設備采用 PVC、PP 等耐酸堿材料,根據電解液特性定制,有效抵御鹽酸、鉻酸等藥液腐蝕。安徽龍門電鍍設備
1.前處理系統
對工件表面進行清洗、除油、除銹、磷化(或鈍化)等處理,確保表面潔凈并增強涂層附著力。
設備包括:預清洗槽、脫脂槽、酸洗槽、磷化槽、水洗槽、烘干爐等。
2.電泳槽系統
電泳主槽:容納電泳液,工件在此進行涂裝,槽體需恒溫控制(通常 20~30℃)。
循環過濾系統:保持電泳液均勻,過濾雜質,防止顆粒污染涂層。
電源系統:提供直流電源,控制電壓、電流參數,調節涂層厚度和質量。
超濾(UF)系統:分離電泳液中的水分和雜質,回收涂料并凈化廢水。
3.后處理系統
清洗工序:電泳后水洗(超濾水洗、純水洗)去除工件表面殘留的電泳液,避免雜質影響涂層質量。
烘干固化線:通過烘箱或隧道爐對濕膜進行高溫固化(通常 160~200℃),形成堅硬的漆膜。
4.自動化控制系統
集成 PLC 或工業計算機,控制各工序的時間、溫度、電壓、液位等參數,實現全流程自動化。
配備輸送系統(如懸掛鏈、滾床、機械手),實現工件的連續傳輸。 超硬鍍層電鍍設備供應商家工件籃設備用于籃鍍工藝,網孔大小根據工件尺寸定制,兼顧電解液流通性與防止小件掉落。
1.鍍槽:是電鍍加工的設備,用于盛放電鍍液,為電鍍提供反應場所。根據電鍍工藝和工件的不同,鍍槽的材質、形狀和尺寸也各不相同,常見的有聚丙烯、聚四氟乙烯等材質制成的鍍槽。
2.整流器:其作用是將交流電轉換為直流電,為電鍍過程提供穩定的電流。電鍍過程需要精確控制電流的大小和穩定性,以確保電鍍層的質量和性能。
3.過濾機:用于過濾電鍍液中的雜質、顆粒和懸浮物,保持電鍍液的清潔度。過濾機通常采用濾芯式或濾袋式過濾,可根據電鍍液的性質和過濾精度要求選擇不同的過濾材料。
4.加熱和冷卻裝置:加熱裝置通常采用電加熱或蒸汽加熱的方式,而冷卻裝置則多采用冷水機或冷卻塔進行冷卻。
5.攪拌設備:包括機械攪拌和空氣攪拌等方式。
6.掛具:用于懸掛和固定待電鍍的工件,使工件能夠在電鍍槽中與電鍍液充分接觸,并保證電流均勻地通過工件。7.行車:主要用于在電鍍車間內吊運工件、原材料和成品等重物。
8.廢氣處理設備:電鍍過程中會產生各種有害氣體,如酸霧、堿霧和重金屬廢氣等。廢氣處理設備通常采用噴淋塔、活性炭吸附裝置、催化燃燒裝置等,對廢氣進行凈化處理,達標后排放。
1.鍍銅液方面
酸性鍍銅液導電性強、分散性佳,能快速鍍厚銅,常用于電子元件底層鍍銅;
堿性鍍銅液穩定性好,腐蝕性小,所得銅層結晶細、結合力強,適用于鋼鐵基體打底。
2.鍍鎳液
瓦特鎳鍍液成分簡單、易維護,鍍層光亮耐磨,在防護裝飾性電鍍中廣泛應用;
氨基磺酸鎳鍍液分散與深鍍能力優,鍍層內應力低、延展性好,多用于對鍍層質量要求高的電子、航天領域。
3.鍍鋅液里
堿性鍍鋅液陰極極化作用強,鋅層耐腐蝕性好;
酸性鍍鋅液電流效率高、沉積快,外觀光亮,不過腐蝕性強。
4.鍍金液
有物鍍金液,鍍層均勻光亮、硬度高;
無氰鍍金液則更環保。
5.鍍銀液
物鍍銀液電鍍性能好,鍍層導電導熱優;
硫代硫酸鹽鍍銀液毒性小、更環保。選擇鍍液要綜合零件材質、形狀、使用環境及實驗目的等,兼顧成本與環保。
在選擇鍍液時,需要根據待鍍零件的材質、形狀、尺寸、使用環境以及實驗目的等因素進行綜合考慮,同時還需考慮鍍液的成本、環保性和操作難度等因素。 鍍鉻設備需配置鉛合金陽極與陽極袋,防止雜質污染電解液,確保硬鉻鍍層的高硬度與耐磨性。
電泳生產線是一種基于電泳涂裝技術(Electrophoretic Deposition, EPD)的自動化生產線,主要用于在工件表面均勻涂覆一層涂料(通常為水性漆),形成具有防腐、裝飾或功能性的涂層。
利用電場作用,使帶電的涂料粒子定向遷移并沉積在工件表面,是現代工業中常用的高效涂裝工藝之一。
1.汽車工業
汽車車身、底盤部件、發動機零件、車輪等的底漆涂裝,是汽車防腐的關鍵工藝(如整車電泳涂裝線)。
2.家電與電子
冰箱、洗衣機、空調等金屬外殼,以及電子元件、電機部件的防腐涂裝。
3.五金與建材
門窗型材(鋁合金電泳)、衛浴五金、工具、醫療器械等的表面處理。
4.航空航天與船舶鋁合金部件的防腐涂裝,海洋設備的耐鹽霧涂層。 前處理電鍍設備含除油、酸洗槽,除工件表面油污氧化皮,為鍍層結合奠定基礎。安徽龍門電鍍設備
前處理的超聲波除油設備結合堿性洗液,高頻振動剝離頑固油污,提升復雜結構工件清潔效果。安徽龍門電鍍設備
滾鍍機的工作原理
將小工件裝入帶孔的滾筒(聚氯乙烯或不銹鋼材質),滾筒浸入電解液后緩慢旋轉(5~15 轉 / 分鐘),通過滾筒壁的孔洞使電解液流通,同時工件在滾筒內翻滾,確保鍍層均勻附著。
優勢:
高效率:單次可處理數千件小工件,產能遠超掛鍍(適合單件或少量)。
低成本:減少人工掛卸成本,滾筒導電桿統一通電,能耗相對較低。
均勻性:工件在滾筒內動態接觸電解液,避免屏蔽效應(掛鍍中工件相互遮擋導致鍍層不均)。
與生產線其他環節的配合
前處理:需先通過除油、酸洗去除工件表面油污和氧化皮,否則影響鍍層結合力(滾鍍機不具備前處理功能,依賴生產線前段設備)。
后處理:滾鍍完成后,工件隨滾筒吊出,進入水洗槽、鈍化槽或封閉槽(如鍍鋅后的藍白鈍化),終干燥(生產線后段設備完成)。
自動化控制:滾鍍機的轉速、電鍍時間、電流電壓等參數由生產線 PLC 系統統一控制,與傳輸裝置(如行車)聯動,實現 “上料→前處理→滾鍍→后處理→下料” 全流程自動化。 安徽龍門電鍍設備