一、貴金屬電鍍(金/銀/鈀)工藝特點:鍍層厚度≤5μm,需低電流密度0.1-2A/dm2選型要點:精度控制:數字式恒流源(電流調節分辨率0.01A)波形特性:疊加正弦波交流電(降低孔隙率)防污染設計:全隔離DC-DC模塊(防止雜散電流污染貴金屬)小型化:桌面式高頻機型(體積<15L),支持多槽控制安全認證:通過ISO13485醫療器械認證(醫療器件鍍層適用)
二、復合電鍍(含顆粒增強材料)工藝特點:需高分散能力,電流密度2-8A/dm2選型要點:波形組合:方波脈沖+周期性斷電(促進顆粒共沉積)攪拌協同:與超聲波攪拌系統聯動控制電流穩定性:自適應PID算法(補償懸浮顆粒引起的阻抗波動)防堵塞設計:無電解電容結構(避免顆粒沉積導致故障)環境適應:IP67防護等級(適應高粉塵車間)
三、陽極氧化(鋁及鋁合金處理)工藝特點:電壓范圍12-200V,需階梯式升壓控制選型要點:電壓等級:晶閘管機型(支持200V以上輸出)恒壓模式:配合溫度補償算法(電解液溫度影響阻抗)過壓保護:具備快速關斷功能(防止膜層擊穿)波形選擇:疊加交流成分(提升膜層韌性)能耗管理:夜間待機模式(能耗<5%額定功率) 雙冗余散熱系統,連續工作 10 萬小時無衰減。硬質氧化整流機功率計算
志成達為某五金廠設計的ZCD-INDUSTRIAL電鍍整流系統,通過三項創新實現降本增效:智能溫控:±0.8℃精細控溫,較傳統加熱節能28%,鍍層均勻性提升至98%。低電壓整流:IGBT高頻電源降低無效電耗15%-22%,電流穩定性達±1%,年省電費23萬元。閉環水循環:三級反滲透+MVR技術實現98%廢水回用,年省水費超8萬元,單件加工成本下降0.3-0.8元。
該項目入選廣東省 “綠色制造” 典型案例,其模塊化設計適配鍍鋅、鍍鎳等 6 類工藝,陽極利用率提升至 92%。 IGBT整流機作用和原理節能黑科技:IP66 防護,待機功耗<0.5W。
是一種融合直流基礎供電與脈沖調制技術的特種電源設備,專為金屬表面陽極氧化工藝設計,尤其適用于對膜層質量要求嚴苛的場景。其在于通過直流主電流疊加高頻脈沖信號,實現對氧化過程的動態調控,提升氧化膜的綜合性能。
適用于:電鍍、刷鍍、電解、電泳、氧化、電蝕刻等需要整流機行業。
功能:過流保護、過壓保護、耐酸耐堿、更穩定、更高效、電流顯示、電壓顯示、穩壓穩流轉換、電流大小可調、計時器、復位控制、報警器及其他的輔助功能
優點:提高工作效率、改善產品的質量、均勻性好、延展性強、耐磨、抗腐蝕性強、輸出精度高、節能、省電、電流密度高
是工業電鍍生產中的關鍵設備,其功能是通過高效過濾與智能控制技術,確保電鍍液的潔凈度和穩定性,從而提升鍍層質量、延長溶液壽命。
1.智能化設計,可全自動運行,免清洗
2.精密孔徑濾芯,可徹底濾掉槽液懸浮雜質
3.減少濾芯更換頻率,減少人工成本
4.更高的過濾效能,避免因人為原因造影響過濾效果
5.節約用水,節能減耗
典型應用場景:
電子元件電鍍:用于線路板鍍金,去除銅離子污染,保障導電性。
汽車零部件電鍍:過濾鍍鉻液中的鐵屑,避免鍍層麻點缺陷。
衛浴五金電鍍:處理鎳/鉻混合溶液,提升表面光澤度和耐腐蝕性。 場景化應用:充電樁 / 電鍍線,秒級適配雙模式。
是一種基于微弧放電技術的特種電源,主要用于金屬表面處理,通過在鋁、鎂、鈦等輕金屬及其合金表面原位生成陶瓷膜,提升材料的硬度、耐磨性、耐腐蝕性及絕緣性
適用于:電鍍、刷鍍、電解、電泳、氧化、電蝕刻等需要整流機行業。
功能:過流保護、過壓保護、耐酸耐堿、更穩定、更高效、電流顯示、電壓顯示、穩壓穩流轉換、電流大小可調、計時器、復位控制、報警器及其他的輔助功能
優點:提高工作效率、改善產品的質量、均勻性好、延展性強、耐磨、抗腐蝕性強、輸出精度高、節能、省電、電流密度高 節能認證降低企業運營成本。IGBT整流機作用和原理
零排放設計踐行綠色制造理念。硬質氧化整流機功率計算
本產品適用于銅、鋅、錫,三元合金的仿金電鍍、及其它貴金屬電鍍產品
主要規格參數MainSpecification●輸出直流電流:30~500A可選●輸出直流電壓:0~6V,8V.12V,15v等
可選主要技術特點:1.單相、三相全波次級可控硅整流裝置,可靠的控制系統,控制精度高,穩定性好,運行可靠
2.根據仿金電鍍的工藝要求,配微電腦四段計時器,三階段中每段電鍍時間及相應的電壓、電流值可自由預先設定
3.計時、輸出啟動方式:手啟動、電流啟動(5%額定電流)、槽壓啟動三種啟動方式
4.具有穩壓穩流功能:由雙重穩壓的直流電源作輸出電壓電流的調節訊號
5.具有濾波系統:平滑輸出電壓和輸出電流的波紋;
6.具有渡槽液溫度控制功能:功率≤2Kw,溫度控制范圍0~100℃可調
7.具有過熱、過流、過載、短路等保護功能;
8.標配遠程控制器進行開啟、停止操作。 硬質氧化整流機功率計算